х або механічних пресах; при напівсухому маса зволожується до 8-12% і вироби формують пресуванням. Залежно від форми і розмірів виробів використовується формувальне обладнання, різне як за принципом дії, так і по потужності.
Сушка відформованих виробів є виробничим процесом, необхідним лише для виробів пластичного формування. При напівсухому способі виробництва сирцовиє вироби мають незначну вологість, що при випалюванні не викликає розтріскування і необхідність в сушінні відпадає.
Процес сушіння являє собою комплекс явищ, пов'язаних з випаровуванням вологи з поверхні вироби, переміщенням вологи з його внутрішньої частини до поверхні і теплообміном між матеріалом і навколишнім середовищем. Тривалість сушіння в чому залежить від швидкості переміщення вологи у виробах від внутрішніх до зовнішніх верствам, а Останнім визначається розмірами капілярів і в'язкістю води. Одночасно з видаленням вологи частки матеріалу зближуються силами поверхневого натягу і відбувається зменшення обсягу глиняних виробів (усадка). Усадка кожної маси існує певна предел, після якого подальше скорочення об'єму не відбувається, незважаючи на те, що фізично зв'язана вода до цього моменту повністю ще не випаровується. Більш пластичні глини дають велику усушку. p> Природна сушка сирцю залежить від погодних умов, тому вона не завжди може забезпечити безперебійну роботу заводу. На заводах з великою продуктивністю застосовують штучну сушку в сушарках періодичної або безперервної дії. У Як джерело тепла використовують гази випалювальних печей або гарячий повітря. З сушарок періодичної дії широкого поширення набули камерні, а безперервного. p> Природна сушка виробляється в спеціальних сушильних сараях (навісах), в яких на рівному, добре ущільненому поді або на стелажах встановлюють сирі вироби. Тривалість сушки цілком залежить від температури, вологості і рухливості зовнішнього повітря і кліматичних умов району і становить від 6 до 15 діб. p> Випал виробів є найважливішою і завершальній операцією технологічного процесу виробництва керамічних виробів. Цей процес можна розділити на три періоди: прогрів сирих виробів, власне випалення і регульоване охолоджування виробів. У першому періоді з. виробів, що випалюються видаляється гігроскопічна і гідратна вода, частково розкладаються карбонати, згоряють органічні домішки і рівномірно прогрівається вся маса виробу. На початку нагрівання при температурі 100-120 В° С віддаляється фізично зв'язана вода, в температурному інтервалі 450-650 В° С - хімічно зв'язана вода, причому глинисті мінерали руйнуються і глина переходить в аморфний стан. Подальше підвищення температури випалу призводить до розплавлення частини матеріалу, в результаті чого відбувається спікання маси та освіта керамічного черепка. Цьому відповідає температура 800-1000 В° С для легкоплавких глин і 1150-1200 В° С для тугоплавких. Температурний режим і тривалість випалу залежать від складу застосовуваної шихти. При підвищенні температури випалу отримують вироби з більшою механічною міцністю, однак надмірне підвищення температури може викликати деформацію виробів.
Після випалу вироби охолоджуються. Процес охолодження дуже відповідальний, не допускає різкої зміни температур і доступу холодного повітря, що тягнуть за собою утворення тріщин. У початковій стадії температуру знижують повільно і лише після досягнення 650 В° С процес охолодження можна прискорити.
13 Виробництво і застосування стінових виробів
До застосовуваним для кладки стін керамічним виробам пред'являються певні вимоги по міцності, теплопровідності, об'ємною вагою, водопоглиненню і морозостійкості.
До найбільш поширених видів керамічних стінових виробів відносять цегла глиняна звичайний, ефективні керамічні матеріали та віброцегляних панелі.
Цегла глиняний звичайний
Звичайний глиняна цегла являє собою штучний камінь у вигляді прямокутного паралелепіпеда з прямими ребрами і рівними поверхнями розміром 250x120x65 мм, що виготовляється шляхом формування, сушки і випалення з легкоплавкой глини з додаванням до неї отощающих добавок або без них.
Цегла отримують двома способами - пластичним і напівсухим, найбільш поширений перший. Глину подрібнюють спочатку в вальцях, а потім у Глином'ялки, де маса зволожується до 18-25% і перемішується до отримання цілком однорідною пластичної маси, добре піддається формуванню. Підготовлена ​​маса подається на формування в приймальню коробку стрічкового преса і проштовхується уздовж його осі циліндричним шнеком з лопатями по напрямку до вхідного отвору мундштука. Площа перерізу його вихідного отвору в кілька разів менше площі поперечного перерізу циліндра. Просувається через прес під тиском шнека маса ущільнюється і виходить з мундштука у вигляді чотирикутного бруса. Розміри перетину мундштука, а отже і бруса, відповідають стандартній довжині і ширині цегли, збільшених на величину повітряної ...
