/p>
3
46209
45
85
19
23,1
38,700
4
46205
25
52
15
8,34
15,700
5
46207
35
72
17
16,4
29,000
11. ВИЗНАЧЕННЯ СИСТЕМИ МАСТИЛА
Мастильна система верстата служить для подачі мастильного матеріалу до всіх поверхонь, що труться.
Існує кілька схем підвода мастильного матеріалу до поверхонь, що труться. Індивідуальна схема служить для підведення мастильного матеріалу до однієї мастильної точці, централізована до кількох точках. У нероздільної схемою нагнітальне пристрій приєднано до мастильної точці постійно, в роздільної воно підключається тільки на час подачі мастильного матеріалу. У проточній системі рідкий або пластичний матеріал використовується один разів. У циркуляційної системі рідкий матеріал подається повторно. У системах дросельного дозування обсяг мастильного матеріалу, що подається до мастильної точці регулюється дроселем. У системах об'ємного дозування можуть регулюватися не тільки доза, але і частота подачі. У комбінованих системах може бути передбачені об'ємне і дросельне регулювання одно-і двухматеріальние живильники. Системи з рідким мастильним матеріалом залежно від способу його подачі до поверхонь тертя можуть бути розбризкувальними, струминними, крапельними, аерозольними.
Для змащення даного верстата приймаємо імпульсну мастильну систему, в якій мастильний матеріал до всіх поверхонь тертя подається одночасно. Схема імпульсної системи наведена на малюнку 13.1, де 1 - покажчик рівня мастильного матеріалу; 2 - прийомний фільтр, 3 - насос, 4 - фільтр напірної магістралі; 5 - манометр; 6 - мастильний дросельний блок з ротаметричний покажчиками; 7 - реле витрати мастильного матеріалу; 8 - точки змазування; 9 - покажчик потоку; 10 - точки змащування з форсункою; 11 - точки змазування; 12 - мастильний дросельний блок; 13 - зливний магнітосетчатий фільтр; 14 - запобіжний клапан; 15 - реле рівня; 16 - фільтр, 17 - резервуар.
В
Малюнок 11.1 - Схема імпульсної централізованої мастильної системи
ВИСНОВОК
У результаті виконаної роботи був зроблений розрахунок коробки подач, вибір та розрахунок параметрів окремих її елементів: підшипників кочення, службовців опорами валів; системи мастила і мастильного матеріалу, які забезпечують безперервний підвід мастильного матеріалу ко всім механізмам верстата. Був проведений розрахунок критичної швидкості ковзання за характеристиками тертя і по жорсткості приводу, значення якої менше швидкості руху супорта, що забезпечує рівномірність його руху. Були розроблені компонувальна схема і креслення коробки подач із зазначенням її основних елементів.
У додатку А пояснювальної записки виконано креслення загального вигляду горизонтально-розточувального верстата де вказані його основні елементи та габаритні розміри, а також схематично показані структурна сітка і графік подач даного верстата.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Довідник технолога-машинобудівника. 2 том. Під редакцією А. Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. 4-е видання, перероблене і доповнене. - М.: Машинобудування 1985. - 496 с. p> 2. Методичні вказівки до курсового проекту з курсу "Металорізальні верстати та промислові роботи "Склали: Ю.А. Сапронов, В.Г. Кочергін, Н.В. Вяльцев,
А. Є. Гаркуша. - Донецьк. ДПІ, 1987р. - 48 с. p> 3. А. С. Пронников. Розрахунок і конструювання металорізальних верстатів. Вид. 2-О.М.: "Вища школа", 1968. 431 с. p> 4. Методичні вказівки по курсовому проектуванню деталей машин. Розділ 3: розрахунок і конструювання валів. Упоряд. Симонов А.Л., Ващенко В.Ф., Матеко П.М. - Донецьк ДПІ, 1981. - 51с. p> 5. Решетов Д. Н. Атлас деталей і вузлів машин. М: "Машинобудування"
6.Подшіпнікі кочення: Розрахунок, проектування і обслуговування опор: Довідник. Л.Я. Перель. - М.: Машинобудування, 1983. - 543 с., Іл. p> 7 В.І. Анурьев. Довідник конструктора машинобудівника: У 3-х т. Т.1, Т.2, Т.3. - 5-е вид., Перераб. і доп. - М.: машинобудування, 1978. p> 8.Методіческіе вказівки до самостійної роботи над курсовим проектом з деталям машин. Розділ 3. Етапи "Ескізний проект" і "Технічний проект ". Проектування зубчастих і черв'ячних передач (для студентів усіх спеціальностей)/Уклад.: В.С. Горелік, В.С. Ісадченко, В.І. Проскурін...
