еревіщуваті пріпустімі. Пріпустімі напружености у валках для КРАЩА использование прокатного стану в більшості віпадків пріймаються скроню, віходячі з п'ятікратного запасу потужності:
; (2.48)
де - межа потужності матеріалу валків; =5 - коефіцієнт запасу міцності.
розрахунково схема НАВАНТАЖЕННЯ сортового валка наведена на рис. 2.4.
Малюнок 2.4 - розрахунково схема НАВАНТАЖЕННЯ та епюрі моментів
Тому що при прокатці в різніх калібрах величина тиску, діаметр бочки, и відстань від осі натіскного Гвинт є переміннімі, то необходимо делать розрахунок напружености у бочці и шійці валка в кожнім калібрі. При розрахунку бочки валка напруги від крутіння звічайна НЕ підраховуються, того что величина їх, у порівнянні з величиною напружености від вигінна, набагато менше.
Розрахунок бочки валка віробляється только на вигінна.
При прокатці в калібрі опорні Реакції Рівні:
(2.49)
(2.50)
де х - координата доклади сили;
- відстань между опорно реакціямі.
Вігінаючій момент в центральному перерізі калібру:
(2.51)
напружености вигінна в даного калібрі:
(2.52)
де - діаметр валка по середіні ручаю.
Шийка валка розраховується на вигінна та крутіння.
Вігінаючій момент для правої Шийки:
(2.53)
Вігінаючій момент для лівої Шийки:
(2.54)
напружености від вигінна:
(2.55)
крутячи момент для пріведеної Шийки:
, (2.56)
де - момент прокатки,
- момент тертим в Шийко валків.
, (2.57)
де
напружености від крутіння:
(2.58)
Результуючі напружености для Шийки по III Теорії міцності (чавуна валків):
(2.59)
Вихідні дані: максимальний Тиск металу на валки Н; максимальний момент прокатки Н? м; Па; діаметр бочки по середіні ручаю м; довжина Шийки валка м; діаметр Шийки м.
Для розрахунку валків на міцність Використовують формули (2.49) ..... (2.59):
Н=1,4 МН
Н=0,18 МН
Н? м=450 кН? м
Па=8,2 МПа
згінаючій момент для правої Шийки:
Н? м=41 кН? м
згінаючій момент для лівої Шийки:
Н? м=322 кН? м
Н? м=0,966 кН? м
Н? м=25 кН? м
Па=33 МПа
Па=1,3 МПа
МПа
Як видно з розрахунків дійсна напружености НЕ перевершують допустимих, тобто міцність валка забезпечен.
.2.5 Розрахунок годінної продуктівності стану
Продуктивність прокатного стану (агрегату) візначається кількістю металу, что прокочується в одиницю годині, - годину, зміну, добу, місяць, рік.
ТЕХНІЧНО можлива годинна Продуктивність візначається за формулою:
П=т/рік., (2.60)
де 3600 - Кількість секунд в годіні;
G - маса заготівкі, т;
Т - такт (ритм) прокатки, с.
На практике технічно можлива Продуктивність Ніколи Повністю НЕ реалізується, тому что в процессе роботи немінучі Різні дрібні збої, пов язані з налаштуваннями валків та прівалкової арматури, зачищених поверхні валків, Випадкове затримки розкату и т. ін. Тому визначаються практично можливіть годин Продуктивність, для чого до формули (2.104) вводящая коефіцієнт использование стану k в.
У залежності від типу стану, Досконалість его конструкції та организации технологічного процесса коефіцієнт использование пріймають в границях від 0,75 до 0,95 [5].
Відрізняють Продуктивність стану по всадив та годній продукції. Продуктивність по всадив визначаються, например, при прокатці злітків на блюмінгах та слябінгах. Частіше встановлюють Продуктивність стану по годній продукції. Для цього Використовують коефіцієнт витрати металу k В.М, Який є відношенням ваги заготівкі до ваги готових виробів [5].
Продуктивність стану по годній продукції візначається за формулою:
П =, т/рік. (2.105)
Масу заготівкі візначаємо за формулою:
, (2.106)
де GМ - маса 1 м заготовки, т;
l - довжина заготовки, м.
Такт прокатки візначаємо за формулою:
, (2.107)
де t 1, t 2, t 3 - загальний годину прокатки в дере, іншому та третина проходах відповідно, с.
За формулою (2.106) візначаємо масу віхідної заготовки. Вага ...
