мм. Зазор между валками s4=8 мм пріймаємо конструктивно.
мм
мм; мм; мм
мм2
чистову круглий калібр.
Ширина чистового круглого калібру мм. Висота чистового круглого калібру мм. Зазор между валками s5=6 мм пріймаємо конструктивно.
Ширина врізу ручаю
, (2.34)
де a B - кут випуску.
согласно [5]=0,2.
Радіус закругленими бурту
(2.35)
Площа калібру [5]
(2.36)
Знаходімо розміри калібру за формулами (2.34) - (2.36).
мм
мм;
мм2
Розміри калібрів наведені у табліці 2.4.
Таблиця 2.4 - Розміри калібрів
№ проходуРозмірі заготовкіШіріна калібру по дну ручаю, bд, ммШирина калібру, BК, ммГлібіна врізу ручаю, Нвр, ммШирина врізу ручаю, Bвр, ммРадіусі закругленими калібру, ммРадіусі закругленими по буртах, ммвісота, h, ммШирина, b, ммплоща, F, мм2019518034398 ----- - 1151,8181269261761907218915152128,2167,2210061491606015913133113,2145,41370432145,4-1455734489,41361044047136-135,64527591916501-92-62-8
. 5 Розрахунок енергосіловіх параметрів прокатки круглої заготовки діаметром 90 мм
зусилля, что Діє на валок у процессе прокатки, можна візначіті за формулою
, (2.37)
де Р К.СР - середній контактний лещатах.
Середній контактний Тиск візначається в залежності від границі текучості матеріалу, что деформується, s * т и коефіцієнта напружености стану ns:
(2.38)
Для Сталі 65Г s * т=86? 10 6 H/м 2.
При прокатці злітків и заготівок у Ящикове та других простих калібрах при ld/h ср lt; 1 пріймаємо:
(2.39)
де ld и h ср - довжина осередку деформації и середня висота Смуги у зоне деформації.
. (2.40)
Середня довжина осередку деформації:
, (2.41)
де R К.СР.- Середній контактний радіус валків.
Площа контактної поверхні й достатньо точно візначається за формулами В.Г. Дрозда, что отрімані аналітічнім методом:
-для круглого калібру; (2.42)
для овального калібру; (2.43)
для прямокутній калібру. (2.44)
У практичних розрахунках крутячи момент визначаються як:
. (2.45)
де y - коефіцієнт плеча моменту, что примерно пріймають для гарячої прокатки заготовок квадратного Перетин 0,5, круглих профілів 0,6.
Потужність прокатки, что спожівається:
, (2.46)
де w - кутова ШВИДКІСТЬ валків, 1/с.
с - 1 (2.47)
Встановлюємо Середнев Довжину осередку деформації за формулою (2.41).
мм; мм
мм; мм
мм
Встановлюємо коефіцієнт напружености стану ns за формулами (2.39) і (2.40).
мм; ;
мм; ;
мм; ;
мм; ;
мм;.
За формулою (2.38) візначаємо середній контактний лещатах.
Н/м2
Н/м2
Н/м2
Н/м2
Н/м2
Візначаємо площу контактної поверхні за формулами (2.42) - (2.44)
м2; м2
м2
м2
м2
За формулою (2.37) візначаємо зусилля прокатки:
МН; МН;
МН; МН;
МН.
За формулою (2.45) візначаємо момент прокатки
МН? м;
МН? м
МН? м;
МН? м
МН? м
За формулою (2.46) візначаємо Потужність прокатки
МВт; МВт;
МВт; МВт;
МВт
Результати розрахунків енергосіловіх параметрів прокатки круглої заготовки діаметром 90 мм наведені у табліці 2.5.
Таблиця 2.5 - Результати розрахунків енергосіловіх параметрів
Номер калібруТемпература штаби, t,? ССередній контактний ТИСК, Рк.ср., МН/м2 Площа контактної поверхні, F, м2Зусілля прокатки, Р, МНКоефіцієнт плеча моменту,? Момент прокатки, Мпр., МНмПотужність прокатки, Nпр., МВт01070 ----- - 11066102,30,0131,330,50,141,182105592,60,0141,2960,50,161,343104487,80,0181,580,60,242,0241032800,0171,360,60,211,765101983,10,0080,6650,60,090,76
. 2.4 Розрахунок на міцність прокатного валка
Валок можна розглядаті як балку, что лежить на двох опорах, піддану вигінна під дією тиску металу на валки и крутінню від прікладеного моменту приводу. У результате комунальної Дії згінаючого и обертаючого моментів у небезпечних Перетин валка вінікають напруги, величина якіх НЕ повінні п...
