область пластичної деформації перед тендітним руйнуванням.
Використання струму високої щільності в зоні деформації технічно важливих матеріалів дозволяє інтенсифікувати процес обробки їх тиском, що особливо важливо для тугоплавких і труднодеформіруемих металів і сплавів. Скорочується число технологічних переходів, витрата дорогого обробного інструменту і поліпшуються фізико-механічні властивості матеріалу після обробки.
Магнітне поле дозволяє підвищити якість прокату при зниженні енерговитрат. Зазначена мета досягається тим, що в способі прокатки смуг, що включає пропускання електричного струму і пластичну деформацію, імпульсний електричний струм пропускають після осередку деформації. Імпульсний електричний струм пропускають через поперечний переріз прокочується смуги нормально до його поверхні. Додатково імпульсний електричний струм пропускають уздовж смуги на відстані 100 - 150 мм. Амплітуда імпульсного струму 6 - 50 кА, тривалість імпульсу 0,05 - 0,15 с, тривалість паузи між імпульсами 0,05 - 1,5 с. Винахід забезпечує підвищення пластичності поверхні шарів при схоронності валків.
Заявлений спосіб здійснюється наступним чином. При поздовжній прокатці в прокатної кліті гуркіт піддається обтисненню робочими валками під дією опорних валків. У вогнищі деформації між робочими валками пластичної деформації піддається не весь обсяг металу, а тільки його невелика. У цьому шарі в 4 ... 7 разів більше насичення киснем і азотом, а зміст скалярною і надлишкової щільності дислокацій вище на два порядки, ніж у вихідному металі. Імпульсний електричний струм від джерела електричного струму, проходячи між контактними роликами встановленими попарно-співісний з обох сторін смуги через поперечний перетин прокатуваної смуги, сприяє видаленню і збільшенню рухливості надлишкових дислокацій, видаленню з наклепаного шару кисню та азоту. Параметри імпульсного струму - тривалість імпульсу, тривалість паузи між імпульсами і сила струму в імпульсі (амплітуда імпульсу), задаються за допомогою перетворювача, живити від промислової мережі.
У результаті імпульсний електричний струм буде проходити як через поперечний переріз смуги між роликами, так і вздовж прокату за наклепаного шару. Сила струму тим більше, чим більше площа поперечного перерізу смуги і чим більше процентний вміст вуглецю в сталі. Тривалість імпульсу збільшується зі збільшенням ступеня обтиску і товщини наклепаного шару. Тривалість паузи вибирається в Залежно від геометрії зони впливу, яка тим більше, чим більше потужність імпульсного струму. Параметри імпульсного струму підбираються експериментально в межах: сила струму - 6 ... 50 кА, тривалість імпульсу - 0,05 ... 0,15 с, тривалість паузи - 0,05 ... 1,5 с. При пропущенні імпульсного електричного струму як через поперечний переріз прокату, так і вздовж неї виділяється велика кількість тепла (відповідно до закону Джоуля Ленца), що призводить до значного нагріванню металу в цих областях (до 750 o C і вище). Температура нагріву залежить від значення сили струму і тривалості імпульсів: чим вони вищі, тим вище температура. Цей спосіб виключає проходження електричного струму через робочі та опорні валки і, отже, зниження їх терміну служби через ерозійних процесів. Якість прокату підвищується за рахунок звільнення захопленого в осередку деформації азоту і кисню і зняття залишкових напруг після прокатки. Проходження струму по деформованої смузі дозволяє подолати дислокаційні перешкоди за рахунок електронно-дислокационного взаємодії, підвищити пластичність поверхневих шарів на 40%.
Це дозволяє на 10-15% знизити енерговитрати на прокатку.
В
Застосування технологічних мастил
Застосування традиційних мастильних матеріалів (мінеральної, рослинної олії, синтетичних мастил із вмістом поверхнево-активних речовин тощо) на товстолистових станах важко піддається реалізації через дефіцитності і недостатній ефективності, можливого істотного забруднення охолоджуючої води відходами мастила. Труднощі їх застосування посилюються тим, що, як правило, стани цього типу володіють малопотужним і перевантаженим циклом оборотного водопостачання. Зміст масел в оборотній воді може досягати 100 мг/л і більше.
Вимоги, пропоновані до технологічної мастилі при гарячій прокатці, часто знаходяться в суперечності один до одного. Задовільне рішення цих питань може бути здійснено лише шляхом цільової розробки нових мастильних матеріалів, враховують специфіку їх застосування. Вибір нових мастил сполучений з необхідністю великих експериментальних досліджень, які можуть бути в основному виконані в лабораторних умовах з наступною промислової перевіркою.
За даними технічної літератури, одним з матеріалів, перспективних для використання в якості технологічного змащення під час гарячої прокатки, є полімери. Було виготовлено і випробувано більше 60 зразків передбачуваної технологічної мастила на основі полімерних матеріалів. За хімічною п...
