КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
В«Розрахунок і проектування пастеризатора молока типу В«труба в трубіВ» В»
Уфа 2010
Реферат
пастеризаційний апарат молоко теплопередача
Об'єктом розробки є теплообмінник типу В«труба в трубі В»і процес пастеризації молока.
Мета проекту - зниження експлуатаційних витрат у споживача.
Описано будову та принцип дії пастеризаційною установки при виробництві пастеризованого молока, розглянуто механізм теплопередачі через розділяє стінку від більш нагрітої середовища до менш нагрітої. Розроблено метод розрахунку теплообмінного апарату, оптимізовані його конструктивні параметри. Спроектована конструкція пастеризатора трубчастого типу. br/>
Введення
Об'єктом розробки є теплообмінник типу В«труба в трубі В»і процес пастеризації молока.
Молочні продукти, зокрема молоко, є хорошою живильним середовищем для мікроорганізмів. Мікроорганізми, розмножуючись, можуть значно прискорити процес псування молочної продукції. Крім того, мікроорганізми можуть викликати небезпечні захворювання людей. Тому найважливіше завдання при випуску молочних продуктів - знищити містяться в них мікроорганізми.
Одним із способів знищення мікроорганізмів є кип'ятіння. Однак кип'ятіння сильно змінює властивості молочних продуктів, смак, запах і т.д. Встановлено, що для знищення активних форм мікроорганізмів немає необхідності нагрівати продукти до кип'ятіння. Життєдіяльність мікроорганізмів при дотриманні деяких умов може бути придушене при нагріванні до (85-95) В° С. Вперше встановив згубний дію на мікроорганізми високих температур і застосував їх для обробки продуктів з метою їх збереження французький учений Л. Пастер. На ім'я цього вченого така обробка називається пастеризацією.
Пастеризація може бути тривалою, короткочасною і миттєвою. При тривалій пастеризації молоко нагрівають до (63-65) В° С і витримують при цій температурі 30 хвилин, при короткочасній молоко нагрівають до (72-76) В° С з витримкою 15-20 секунд, при миттєвій пастеризації молоко нагрівають до (85-95) В° С без витримки.
Вибір режимів пастеризації зумовлюється технологічними умовами і властивостями продукту. При вмісті в продукті компонентів, що відрізняються низькою термоустойчивостью, слід застосовувати тривалу пастеризацію. Процес тривалої пастеризації хоча і забезпечує надійне знищення патогенних мікробів і найменша зміна фізико-хімічних властивостей молока, однак вимагає великих витрат, пов'язаних з використанням малопроизводительного обладнання.
Найбільш поширений спосіб у виробництві пастеризованого молока, кисломолочних продуктів і морозива - короткочасна пастеризація. Цей спосіб також надійний для інактивації мікробів і максимального збереження вихідних властивостей молока. Миттєва пастеризація по впливу на мікроби і властивості молока аналогічна короткочасною. Вона рекомендується для пастеризації вершків, з яких виробляють масло, і при виробництві молочних консервів. Таким чином, всі способи пастеризації дозволяють отримати продукт, нешкідливий для безпосереднього вживання в їжу, але він має обмежений термін зберігання.
У молочній промисловості для пастеризації молока і молочних продуктів застосовують пастеризаційних установки.
Найбільше застосування отримали чотири типи пастеризаційних апаратів: ванни тривалої пастеризації, парові пастеризатори з витискної барабанами, пластинчасті пастеризатори і трубчасті пастеризатори. Пастеризаційних установки пластинчастого типу, або пастеризаційно-охолоджувальні установки, призначені для пастеризації та охолодження в потоці питного молока, молока при виробленні кисломолочних продуктів, вершків і суміші морозива. Пастеризаційних установки трубчастого типу призначені для пастеризації в потоці молока і вершків. Всі установки забезпечуються системами автоматичного контролю і регулювання температури пастеризації. По продуктивності трубчасті пастеризатори не поступаються пластинчастим пастеризаторам.
Недоліком трубчастих пастеризаторів є їх великі розміри в порівнянні з пластинчастими при рівній продуктивності. Цей недолік посилюється ще і тим, що трубчасті апарати вимагають значного вільного простору з торцевого боку, необхідного для роботи довгими йоржами при митті апарату.
Перевагою трубчастих пастеризаторів в порівнянні з пластинчастими є значно менша кількість і менші розміри ущільнювальних прокладок, що вимагають частого і трудомісткого ремонту. У трубчастих апаратах немає секції рекуперації тепла. Тому трубчасті пастеризатори застосовуються головним чином там, де регенерація тепла не потрібна.
Процес пастеризації молока, як всі теплові процеси, є досить енергоємним і дорогим....
