Круп'яне виробництво в Росії
Введення
Крупа ще з давніх часів стала одним з головних продуктів у раціоні харчування людини. Нині на ринку або в магазині можна придбати різні види круп, наприклад: пшоно, вівсяна крупа, рис, горох, гречана крупа, кукурудза, перловка, манна крупа і багато інших. Крупи продаються як на вагу, так і в фасованому вигляді. Багато компанії поставляють крупу оптом, але не всі компанії дотримуються технологічні правила і норми під час виробництва та реалізації цих продуктів. А це має велике значення, оскільки якість круп прямим чином впливає на здоров'я людини. Виробництво крупи складається з таких етапів як переробка та отримання крупи. Під час підготовки крупи її очищають від органічних і мінеральних домішок, дефектних і дрібних насіння, бур'янів. У підсумку вийти повинен чистий продукт. Для того, щоб відлущити оболонку крупи. Треба її розм'якшити, а для цього необхідно спочатку пропарити, зволожити і висушити оболонку круп. Після такого етапу обробки ядро ??ставати міцним, також пропадає гіркоту в смаку. У результаті цього до споживача потім доставляється якісний продукт. Другий етап обробки крупи полягає в лущенні від органічної оболонки, потім зерна шліфують і сортують. Процес шліфування зерен полягає у видаленні залишків оболонки з ядра зерна і знищенню зародків насіння. Це відбувається завдяки постійному їх тертю об поверхню установки по шліфуванню і між собою. Після того як крупа проходить ці дві основні стадії виробництва, її можна назвати готовим продуктом до постачання споживачам і надалі вживанні. [1]
1. Технологія виробництва круп
крупа ринок експертиза
Технологія виготовлення окремих видів крупи має багато спільного і складається з наступних операцій: очищення зерна від домішок і сортування його по крупності, обрушення зерна і поділу продуктів обрушення. У виробництві деяких видів крупи застосовують гідротермічної обробки зерна перед обрушенням, а також дроблення завалених ядер, їх шліфування та полірування.
Очищення зерна від домішок більш великих, дрібних і легких, ніж зерно, а також від щуплого і дрібного зерна виробляється на сепараторах і трієрах. Металодомішок відокремлюються від зерна в Магнито вловлювачі. Після очищення в зерні повинно бути не більше 0,3-0,5% бур'янистих домішок. Перед очистним виробляють його подсортировку по вологості і за змістом трудноотделимая домішок для отримання більш однорідної за якістю крупи і скорочення втрат при її виробництві.
Гидротермічеськая обробка полягає в пропарюванні зерна протягом 3-5 хв. при тиску пари 1,5-3 атм з подальшою сушкою зерна до вмісту вологи 12-14%. При такій обробці зерна підвищується міцність ядра і зменшується його гідрофільність, оскільки в периферійних частинах ендосперму крохмаль клейстерізуется, білки денатуруються, міжклітинні простори в ядрі скорочуються в кілька разів; відбувається часткова втрата ароматичних речовин і знижується активність ферментів ліпази, фосфатази та ін .; протопектин оболонок частково переходить в пектин, тому оболонки стають більш крихкими і легше видаляються з зерна. Гідротермічної обробці завжди піддають овес і горох, а іноді гречку і кукурудзу. У вівсі після пропарювання зникає притаманна йому специфічна гіркота. У результаті гідротермічної обробки зерна збільшується вихід цілого ядра, гідрофільність крупи зменшується.
Сортування зерна по крупності проводиться шляхом просіювання його через сита з різними розмірами вічок для отримання однорідних по крупності фракцій зерна. Однакове за розмірами зерно краще очищається від оболонок, і з нього виходить менше дробленого ядра. За розміром зерна сортують гречку, овес і горох. З пшениці, ячменю і кукурудзи при цій операції тільки відокремлюють дрібні зерна.
Лущення зерна і поділ продуктів лущення проводиться після сортування зерна за розміром. При лущенні, або обрушення, видаляють квіткові оболонки з зерна плівчастих культур, плодові оболонки з гречки і пшениці і насінні - з гороху. Зерно обрушують в зернових лущильних машинах безперервної дії (ЗШН) і на вальцедекових крупорушільних верстатах. У вальцедековий верстаті між обертовим валом з абразивного матеріалу або каменю і нерухомою декою встановлюють таку відстань, щоб з зерна знімалися плівки і оболонки, але ядро ??не руйнувалося. Після обробки зерна в лущильних машинах отримують цілі, колоті і подрібнені ядра, необрушенние зерна, оболонки (лузгу) і мучель (мелкоізмельченной частки). Для відділення оболонок продукт провеівают на лузговейках. Шляхом просіювання через набір сит розділяють подрібнені й цілі яд...
