Реферат
Нерівномірність механічних і електромагнітних властивостей в тонколистовому прокаті
1. Дослідження нерівномірності розподілу механічних і електромагнітних властивостей по довжині і ширині смуг
Питанням поліпшення механічних і електромагнітних властивостей холоднокатаних смуг присвячено велика кількість теоретичних та експериментальних досліджень, результати яких представлені в роботах вітчизняних і зарубіжних авторів [16, 22 та ін.]. Однак недостатньо глибоко вивчені деякі специфічні сторони цих питань, пов'язані з дослідженням і стабілізацією властивостей по довжині і ширині смуг [16, 22 та ін.]. При атестації продукції в цехах холодної прокатки нерівномірність властивостей металу, як правило, не враховується (вимірювання проводяться на окремих зразках, що відбираються від початку рулону). Проте, як показує практика, нерівномірність властивостей може досягати великих значень. При цьому властивості змінюються як по довжині, так і по ширині смуг через неоднорідність хімічного складу, нестаціонарності технологічних процесів на різних агрегатах, нерівномірності умов обробки в різні моменти часу і на різних ділянках (нерівномірність обтиснення, нагрівання, охолодження та ін.) І т.п.
Співробітниками Липецького державного технічного університету спільно з працівниками Новолипецького металургійного комбінату проведено комплекс досліджень, спрямованих на розв'язання проблеми оцінки, контролю та стабілізації властивостей по довжині і ширині холоднокатаних смуг електротехнічних і вуглецевих марок сталей.
Дослідження проведені в промислових умовах цеху холодної прокатки динамную сталей. Експериментальні партії вуглецевої (4 плавки) і ізотропної електротехнічної сталі (ІЕЗ) (8 плавок) пройшли повний цикл обробки за режимами, встановленими нормативно-технічною документацією. Всього опрацьовано понад 100 рулонів смуг шириною 1000-1250 мм і товщиною 0,5-0,8 мм. Марки стали: 08Ю, +2212, 2112D, 2215Е, 2212M, V600-50A, 2412М.
При прокатці експериментального металу на безперервному стані 1400 за допомогою стрессометріческого ролика реєстрували розподіл питомих натягів по довжині і ширині смуг.
Контрольні карти ІЕЗ порізані за схемою, представленої на рис. 2. Контрольну карту по ширині смуги поділяли на чотири ділянки. На кожній дільниці вирізали 8 смужок розміром (20 ± 0,1)? (210 ± 0,5) мм для випробувань механічних властивостей і 16 смужок розміром (30 ± 0,2)? (305 ± 0,5) (проба) для випробувань електромагнітних властивостей.
Схема порізки контрольних карт вуглецевої сталі показана на рис. 3. Контрольну карту поділяли по ширині смуги на шість ділянок ( i =6), на кожному з яких вирізали 2 смужки розміром (30 ± 0,1)? (280 ± 0,5) мм для випробувань на твердість, 2 смужки розміром (20 ± 0,1)? (210 ± 0,5) мм для випробувань на розтяг.
Питомі магнітні втрати і магнітну індукцію готової смуги визначали в апараті Епштейна по ГОСТ 12119 з точністю відповідно 2,5% та 1,5%. Механічні властивості - на машині для випробувань на розтяг ДУ 19 по ГОСТ 11701 (допустима похибка 1,5 тс). Твердість вимірювали на приладі ІТ 5010 відповідно до ГОСТ 23677-79 за методом Віккерса (допустима похибка 3%). Випробування на перегин виробляли за ГОСТ 21427.2. Величину зерна визначали за ГОСТ +5639 методом підрахунку перетину кордонів зерен.
З результатів вимірювань та випробувань після попередньої обробки сформували масив даних для подальшого аналізу.
Середні і граничні значення виміряних показників якості для електротехнічних і вуглецевих марок сталей представлені в табл. 2. Відхилення від середніх значень електромагнітних і механічних властивостей по ширині та довжині смуг з ІЕЗ 2-ї групи легування представлені на рис. 4, 5 і 6, 7 відповідно, з ІЕЗ 4-ї групи легування - на рис. 8, 9 і 10, 11. Відхилення від середніх значень механічних властивостей по ширині та довжині смуг зі сталі марки 08Ю зображені на рис. 12 і 13 відповідно.
Середні і граничні значення виміряних показників якості
№ п/пВелічінаЕд. ізмереніяСреднееМінімальноеМаксімальноеІЕС 2-ї групи легірованія1 P 1,0/50 Вт/кг1,581,471,732 P 1,5/50 3,633,453,933 У 1000 Тл1,551,531,574 У 2500 1,651,631,675? T МПа2262102486? У 3953804177? 4% 2925348 HV 5 ед1291241349 Г шт54496110d ср мкм595364ІЕС 4-ї групи легірованія11 P 1,0/50 Вт/кг1,061,011,1212
