ВСТУП
порошкової металургією називають область науки і техніки, що охоплює виробництво металевих порошків, а також виробів з них або їх сумішей з неметалевими порошками. Її важливими відмінними рисами є отримання і робота з твердою речовиною в порошкоподібному стані і проведення операції нагріву (спікання) заготовок з порошків при температурі нижче точки плавлення відповідного металу або, у разі суміші різнорідних порошків, нижче температури плавлення найменш тугоплавкого компонента основи [1].
Серед наявних різноманітних способів обробки металів порошкова металургія займає своє особливе місце, тому що дозволяє не тільки виробляти вироби (звані порошковими) різних форм і призначень, а й створювати принципово нові матеріали, отримати які іншим шляхом вкрай важко або взагалі неможливо.
Порошкова металургія успішно конкурує з литтям, обробкою тиском, різанням і іншими методами, доповнюючи або замінюючи їх.
Основоположником порошкової металургії є професор Петербурзького Гірничого інституту Петро Григорович Соболевський, який розробив покращений метод отримання порошкоподібної платини і технологію виготовлення на її основі виробів шляхом пресування порошку і наступного спікання пресованих заготовок, минаючи стадії розплавлення і лиття [2 ].
На відміну від традиційних методів виробництва металевих виробів у порошкової металургії при їх виготовленні використовується не литий метал, а порошки чистих металів та їх сплавів, порошки неметалічних матеріалів. Ця особливість порошкової металургії дозволяє створювати нові матеріали з металевих елементів, які можуть значно відрізнятися по температурі плавлення і не сплавлятися між собою, а також поєднувати, в одному матеріалі метали з компонентами неметалевої природи. Це відкриває широкі можливості для створення нових матеріалів з різноманітним комплексом механічних і фізико-хімічних властивостей, властивих як компонентам металевої та неметалевої природи, так і з'єднанням, виникають в результаті їхньої взаємодії.
Особливість порошкової технології - можливість створення з сумішей порошків компактних матеріалів, минаючи стадії плавлення та лиття, - відкриває широкі перспективи для розробки нових матеріалів з різноманітним комплексом властивостей, властивих як компонентам металевої та неметалевої природи, так і виникаючих в результаті взаємодії гетерогенних високодисперсних систем.
Застосування методів порошкової металургії при виготовленні різних деталей дозволяє різко підвищити продуктивність праці та ефективність виробництва, довести до мінімуму втрати металу за рахунок скорочення многооперационность, знизити зайнятість робітників у виробничому циклі, скоротити витрату енергії на одиницю виробу. Всі ці переваги порошкової металургії перед іншими видами виробництва створили передумови для її інтенсивного розвитку.
Важливою особливістю при виробництві порошків є можливість переробки в порошок відходів металургійної (ковальській і прокатної окалини і т. п.) і машинобудівної промисловості (тирси, стружки та ін.). Причому якщо при металургійному переділі відходів в метал безповоротно втрачається більше 20% легуючих елементів і заліза, то при переробці відходів в порошок їх використання практично досягає 100%. У той же час вартість порошку, отриманого з відходів, значно менше, ніж порошку, отриманого з первинної сировини [2].
В даний час порошкова технологія найвищою мірою відповідає вимогам ресурсозбереження та малоотходности, забезпечуючи також можливість створення матеріалів, які за фізико-механічними і експлуатаційними характеристиками перевершують матеріали, виготовлені традиційними способами. Пористі матеріали, багато антифрикційні, фрикційні, жароміцні, інструментальні композиції, багато матеріалів зі спеціальними магнітними, ядерними, електричними та іншими властивостями можуть бути виготовлені тільки з використанням порошків [3].
Динамічний розвиток порошкової металургії пояснюється тим, що вона дозволяє долати технологічні труднощі виготовлення виробів з тугоплавких металів, створювати матеріали з особливими, часто унікальними складами, структурою і властивостями, іноді взагалі недосяжними при застосуванні інших методів виробництва, або зі звичайними фізичними і механічними властивостями, але при істотно кращих економічних показниках [4].
1. КОНСТРУКТОРСЬКЕ ЧАСТИНА
.1 Антифрикційні матеріали
Порошкові антифрикційні матеріали [4] призначені для виробництва виробів з низькими втратами на тертя; їх визначальна ознака - порівняно низький коефіцієнт тертя (зазвичай? 0,3, у тому числі при наявності змащення lt; 0,1). Вони працюють в основному при гр...
