становить 60 ... 100% до маси буряка. У стічні води гідравлічного конвеєра і мийної машини потрапляють відламалися хвостики буряка, невеликі шматочки і дрібні коренеплоди (всього 1 ... 3% до маси буряка), тому транспортерно-мийні води попередньо направляються в сепаратор для відділення від них хвостиків і шматочків буряка, які після обробки надходять на стрічковий конвеєр 14.
відмитих цукровий буряк зрошується чистою водою зі спеціальних пристроїв 7, піднімається елеватором 8 і надходить на конвеєр 9, де електромагніт 10 відокремлює металеві предмети, які випадково потрапили в буряк. Потім буряк зважують на терезах 11 і з бункера 12 направляють в подрібнюючі машини-бурякорізки 13. Стружка повинна бути рівною, пружною і без мезги, пластинчастого або ромбовидного перетину, товщиною 0,5 ... 1,0 мм. Бурякова стружка з подрібнюючих машин за допомогою стрічкового конвеєра 14, на якому встановлені конвеєрні ваги, подається в дифузійну установку 15.
Сахар, розчинений у буряковому соку коренеплоду, витягується з клітин противоточной дифузією, при якій стружка надходить у головну частину агрегату і рухається до хвостової частини, віддаючи цукор шляхом дифузії в рухому назустріч екстрагенту висолажівающую воду. З кінця хвостової частини агрегату виводиться стружка з малою концентрацією цукру, а екстрагент, збагачений цукром, виводиться як дифузійний сік. З 100 кг буряка отримують приблизно 120 кг дифузійного соку. Жом відводиться з дифузійних установок конвеєром 16 в цех для пресування, сушіння та брикетування.
Дифузійний сік пропускається через філир 17, підігрівається в пристрої 28 і прямує в апарати попередньої та основної дефекації 27, де він очищається в результаті коагуляції білків і фарбувальних речовин та осадження ряду аніонів, що дають нерозчинні солі з іоном кальцію , що містяться у вапняному молоці (розчин вапна). Вапняне молоко вводиться в сік за допомогою дозуючих пристроїв.
Дефекований сік подається в котел першої сатурації 26, де він додатково очищається шляхом адсорбції розчинних несахаров і особливо фарбувальних речовин на поверхні частинок дрібного осаду СаСОз, який утворюється при пропущенні діоксиду вуглецю через дефекованний сік. Сік першої сатурації подається через підігрівач 25 в гравітаційний відстійник 24. У відстійниках сік ділиться на дві фракції: осветленную (80% всього соку) і згущену суспензію, що надходить на вакуум-фільтри 23. Фільтрований сік першої сатурації направляється в апарати другої сатурації 22, де з нього віддаляється вапно у вигляді CaCO 3. Сік другої сатурації подається на фільтри 21. Соки цукрового виробництва припадає фільтрувати кілька разів. Залежно від мети фільтрування використовуються різні схеми процесу і фільтрувальне обладнання.
Відфільтрований сік з фільтра 21 подається в котел сульфітації 20. Ціль сульфітації - зменшення кольоровості соку шляхом обробки його діоксидом сірки, який отримують при спалюванні сірки. Сульфітовані сік направляють на станцію фільтрів 19, а потім транспортують через підігрівачі в перший корпус випарної станції 18. Випарні установки призначені для послідовного згущення очищеного соку другої сатурації до концентрації густого сиропу; при цьому вміст сухих речовин у продукті збільшується з 14 ... 16% у першому корпусі до 65 ... 70% (згущений сироп) в останньому. Свіжий пар надходить тільки в перший корпус, а наступні корпусу обігріваються соковим паром попереднього корпусу. Площа поверхні нагрівання випарної станції цукрового заводу продуктивністю 5000 т буряка на добу становить 10000 м 2.
Отриманий сироп направляється в сульфітатор 29, а потім на станцію фільтрації 30. Фільтрований сироп підігрівається в підігрівачі 31, звідки надходить у вакуум-апарати першого продукту 32. Сироп у вакуум-апаратах уварюється до пересичення, цукор виділяється у вигляді кристалів. Продукт, отриманий після уварювання, називається утфелем. Він містить близько 7,5% води і близько 55% викристалізувався цукру. Сироп уварюють в періодично діючих вакуум-апаратах. Утфсль перший кристалізації з вакуум - апаратів надходить в приймальну утфелемішалки 33, звідки його направляють в розподільну мішалку, а потім у центрифуги 34, де під дією відцентрової сили кристали цукру відділяються від межкрістальной рідини. Ця рідина називається перший відтечи. Чистота перший оттека 78%, що значно нижче чистоти утфелю.
Щоб отримати з центрифуги білий цукор, його кристали промивають невеликою кількістю гарячої води - пробелівают. При пробеліваніі частину цукру розчиняється, тому з центрифуги відходить відтік більш високої чистоти - другий відтік. Другий і перший відтечи подають у вакуум-апарат другий (останньої) кристалізації, де отримують утфсль другий кристалізації, що містить близько 50% кристалічного цукру. Цей утфель поступово охолоджують до температури 40 ° С при перемішув...
