ний час;
2. інформаційну систему, що служить для оперативного управління виробництвом і включає не тільки спеціальні картки, а й транспортні засоби «канбан», виробничі графіки, графіки поставок і відвантаження продукції, технологічні та операційні карти і т.д .;
3. систему «тодзіка», яка полягає в регулюванні кількості задіяних на ділянках робочих при коливанні попиту на продукцію;
. систему «дзидока» - автономний контроль якості продукції безпосередньо на робочих місцях [5].
Система «канбан» базується на суворому контролі якості на всіх рівнях виробничого процесу; високих кваліфікаційних навичках працівників і їх підвищеної відповідальності; тісній співпраці та міцних зв'язках з постачальниками.
Система «канбан» передбачає специфічний підхід до вибору та оцінювання постачальників, заснований на роботі з вузьким колом постачальників, що відбираються за їхньою здатністю гарантувати постачання «точно вчасно» комплектуючих виробів високої якості. При цьому кількість постачальників скорочується в два і більше разів, а з рештою постачальниками установлюються тривалі господарські зв'язки. Головна фірма надає постачальникам різну допомогу, спрямовану в першу чергу на підвищення якості поставляється ними продукції. [4]
Основними принципами функціонування системи «канбан» є наступні:
· надання всіх матеріалів у відповідній кількості, якості й асортименті до моменту і місцем їх споживання;
· заміна запасів матеріалів інформацією про можливості їх швидкого придбання;
· заміна політики продажу вироблених товарів політикою виробництва товарів, тобто відмова від випуску в ім'я виконання завдання непотрібної, зайвої продукції, який призводить до зростання незавершеного виробництва: «Не роби непотрібної роботи тільки потім, щоб не простоювати »;
· забезпечення гнучкості виробництва, його швидкої пристосовності до мінливих вимог ринку: випуск змішаних моделей і гнучкість використання висококваліфікованої робочої сили завдяки тому, що японські робітники, як правило, володіють суміжними професіями; випуск невеликих дешевих спеціалізованих верстатів замість придбання одного великого і універсального.
· прагнення до дебюрократизації, усуненню зайвої писанини там, де можна обійтися усним розпорядженням по телефону; відмови від непотрібних адміністративних ланок, наявність яких ускладнює процедуру прийняття рішень. Як вказує Р. Шонбергер, «простота японської системи не терпить зайвих адміністративних ланок і бюрократичної тяганини»;
· скорочення числа постачальників комплектуючих виробів;
· виконання всіх замовлень з вищою якістю і в короткі терміни. Висока якість продукції в Японії - основний принцип японського менеджменту. «Якість - передусім!» - Це не просто гасло, а стратегія організації виробництва. Забезпечення якості є першорядним завданням, а обсяг виробництва займає тільки друге місце. В ім'я забезпечення якості робочим надається право зупиняти виробничу лінію, якщо вони не встигають або не можуть якісно виконати свою операцію. Тут планують випуск виходячи з недовантаження потужностей, щоб в робочу зміну залишався час для вирішення виникаючих виробничих проблем, і поки не виявлені причини браку, виявленого на конкретній ділянці, виробництво на попередніх ділянках припиняється, щоб запобігти випуск бракованих виробів.
Якщо вільно інтерпретувати поняття «канбан», вважаючи, що воно відноситься до будь-якій системі, заснованої на картках замовлення або поставки, тоді більшість компаній будуть претендувати на те, що у них використовується система «канбан». Наприклад, у промисловості давно склалася стандартна процедура постачати замовлення, що знаходиться в процесі виробництва, який-небудь карткою; така картка відома під назвою «маршрутний лист». Ряд карток і форм документації - наряд - замовлення, маршрутна карта, наряд та ін. - Зазвичай використовується для замовлення на виробництво додаткових деталей. Ці традиційні картки і форми не мають ніякого відношення до системи «канбан», так як вони використовуються в системі, де розподіл замовлень і контроль за їх виконанням здійснюється за принципом «виштовхування». Особливість системи «канбан» полягає в тому, що це система «витягування» [3].
Зіставимо системи «виштовхування» і «витягування», представивши це в таблиці 1.
Таблиця 1. Порівняльна характеристика системи «виштовхування» і системи «витягування»
Система «виштовхування» Система «витягування» Ставлення до проізводствуОріентаціей виробництва на максимальне завантаження виробничих потужностей і реалізацією концепції «безперервного» проізводстваОріентаці...
