углець дифундує з аустеніту в ферит. Результатом дифузії є місцеве збіднення аустеніту вуглецем і збільшення кількості аустенітізірованних (збагачених вуглецем) ділянок. При наступному охолодженні в них відбувається евтектоїдна або проміжне перетворення, а що настає феритної-перлітною або феритної-бейнітне структура подрібнюється. Пластинчастий перліт при цьому частково або повністю перетворюється на більш сприятливий зернистий. Зі збільшенням тривалості перебування металу при температурах межкрітіческого інтервалу дисперсність структури зростає.
Оптимальний режим термообробки визначається хімічним складом сталі. Найбільшою її ефективність можна очікувати для порівняно низьковуглецевих сталей (менше 0,25% С). Чим більш сталь легирована елементами, стабілізуючими цементит (наприклад, марганцем, хромом, молібденом), тим вище температура і більше часу знадобиться для подрібнення структури в шві і зоні термічного впливу. У сталях, що містять активні нітрідообразующіе елементи (алюміній, ванадій та ін.), В процесі термообробки вільний азот, растворившийся в зоні термічного впливу при перегріві, зв'язується в нітриди. В результаті підвищується пластичність і стійкість металу проти крихкого руйнування.
Збільшення температури нагріву при термообробці дозволяє отримати високу ударну в'язкість металу ділянки перегріву при меншій тривалості нагріву.
З подовженням до певних меж часу витримки опірність металу ділянки перегріву крихкому руйнуванню значно зростає. Вплив тривалості витримки при температурах межкрітіческого інтервалу неоднозначно для сталей різних систем легування. У відділку перегріву на сталі 09Г2С, наприклад, відбувається помітне зниження ударної в'язкості в результаті збільшення тривалості витримки до 20 ч. Зниження ударної в'язкості після тривалого нагріву пов'язують з виділенням карбідних фаз несприятливого будови, наприклад карбідів молібдену, хрому або структурно-вільного цементиту в сталях без сильних карбидообразующих елементів.
Лита грубозерниста структура металу шва в багатьох випадках ускладнює підвищення його в'язкості. Тільки після дуже тривалої витримки (до 20 год) в межкрітіческом інтервалі температур спостерігається значне подрібнення внутрізеренной структури і пониження критичної температури крихкості металу шва в область температур нижче 233 К (- 40 ° С). Тому для підвищення ударної в'язкості шва необхідно оптимальне легування поєднувати з поліпшенням первинної структури, підвищенням чистоти металу шва по домішках і газам і т. Д.
2. Технологія виплавки сталі в ДСП
Плавка в дугового печі починається з заправки печі. Рідкорухові нагріті шлаки сильно роз'їдають футеровку, яка може бути пошкоджена і при завантаженні. Якщо подини печі під час не буде закрито шаром рідкого металу і шлаку, то вона може бути пошкоджена дугами. Тому перед початком плавки проводять ремонт заправку подини. Перед заправкою з поверхні подини видаляють залишки шлаку та металу. На пошкоджені місця подини і укосів місця переходу подини в стіни печі закидають сухий магнезитовий порошок, а у разі великих пошкоджень - порошок з добавкою пеку або смоли. Заправку виробляють заправної машиною, викидається через. насадку за допомогою стиснутого повітря заправні матеріали, або, розкидає матеріали по колу з швидко обертового диска, який опускається у відкриту піч зверху.
Для найбільш повного використання робочого простору печі в центральну її частину ближче до електродів завантажують великі шматки (40%), ближче до укосів середній брухт (45%), на подину і на верх завантаження дрібний брухт (15 %). Дрібні шматки повинні заповнювати проміжки між великими шматками.
Виплавка сталей включає наступні операції: розплавлення металу, видалення містяться в ньому шкідливих домішок і газів, розкислення металу, і виливання його з печі в ківш для розливання по изложницам або формам. Значення цих операцій і вимоги, які вони пред'являють до дугової печі, можуть бути дуже різними.
Розплавлювання скрапу необхідно вести по можливості швидше і з мінімальною витратою енергії. Найчастіше тривалість його перевершує половину тривалості всієї плавки і при цьому витрачається 60-80% всієї електроенергії. Характерною особливістю періоду є неспокійний електричний режим печі. Палаюча між кінцем електрода і холодним металом дуга нестабільна, її довжина невелика і порівняно невеликі зміни в положенні електрода або металу (обвал, зсув Підплавлення шматка скрапу) викликають або обрив дуги, або, навпаки, коротке замикання .. Дуга загоряється спочатку між кінцем електрода і поверхнею шихти, причому для підвищення її стійкості в перші хвилини під електроди зазвичай підкладають шматки коксу або електродного бою. Після згоряння останніх починає плавитися метал і краплями стікати на подину. У ш...
