Введення
лікеро-горілчаному виробництві є однією з галузей харчової промисловості, що забезпечує випуск спиртних напоїв і лікеро-горілчаних виробів. Сучасне виробництво горілок і лікеро-горілчаних виробів грунтується на використанні високотехнологічного і складного обладнання, нових матеріалів і реагентів. Для кваліфікованого використання нових технологій і матеріалів потрібне глибоке розуміння фізико-хімічних процесів розчинення, адсорбції, дифузії та інших важливих процесів, що протікають в ході перетворення сировини і напівфабрикатів в готову продукцію.
В останні роки відбулися серйозні зміни в технологіях водопідготовки. Широке поширення одержали обратноосмотичні установки кондиціонування води, але їх застосування вимагає іншого підходу і до організації всього виробництва в цілому, знання сутності процесів, що лежать в основі зворотного осмосу і уміння управляти цим процесом.
Мийка пляшок є необхідною умовою забезпечення якості продукції, так як при використанні оборотної тари пляшки можуть нести на собі старі етикетки, мати стійкі забруднення. Перед миттям посуду її сортують залежно від ступеня забруднення. Пляшки нормальної забрудненості направляють безпосередньо в Пляшкомийні машину. Наднормальна забруднені пляшки піддають попередньої мийці (замочуванню).
Пляшки сверхнормального забруднення спрямовуються на попередню мийку, яка поділяється на лужну і кислотно-лужну мийку.
Лужна мойка- це мийка посуду, що вимагає застосування лужного розчину підвищеної концентрації, здійснюється на пляшкомийних машинах при наступному режимі:
концентрація лугу у ваннах - 3%;
продуктивність машини зменшується вдвічі;
при наявності другого ванни в ній підтримують температуру 70-80 ° С;
шприцевание і зовнішнє обмивання пляшок проводиться водою температурою 40-45 ° С;
попередньо вимиту забруднений посуд направляють в машину на звичайну мийку.
Кислотно-лужна мийка. Для сильно забрудненого посуду (сольові нальоти, кільця на стінках і т.д.), яку необхідно попередньо обробити кислотою, а також при забрудненнях, що вимагають обробки лугом підвищеної концентрації (залишки жиру і т.п.), застосовують ручну попередню кислотно-лужну обробку в спеціальних мийних коритах або інших пристроях. Сильно забруднену посуд миють в окремому приміщенні, ізольованому від мийно-розливного цеху. При цьому необхідно дотримуватися правил техніки безпеки, передбачені при роботі з кислотами і лугами.
У залежності від роду забруднень пляшки піддають обробці розчинами кальцинованої соди або соляної кислоти з допомогою йоржа.
1. Технологічна частина
Вибір, обгрунтування і опис технологічної схеми.
Горілку й інші лікеро-горілчані вироби розливають у скляні пляшки. У даному курсовому проекті представлена ??хороша схема очищення води для миття пляшок з можливістю її повторного використання. Вода є дуже дорогим продуктом для підприємств, тому можливість її повторного використання значно знизить фінансові витрати. Плюсом є так само повна автоматизація процесу мийки, очищення води і регенерації миючих засобів.
Вода з водопроводу направляється на пісочний фільтр (1), потім у мікрофільтр (2) АКВА-електроніка raquo ;. За допомогою цих фільтрів вода звільняється від суспензій і солей заліза. Після попередньої обробки вода надходить у збірник води (16). У нього в разі необхідності за допомогою насосів-дозаторів (15) подають стабілізуючі добавки- розбавлені розчини сірчаної кислоти з бака (13) і поліфосфатів з бака (14). Для зручності експлуатації розчини реагентів готують 1 раз на добу. Далі вода обробляється на бактерицидної установці (17) і прямує в накопичувальний збірник (18), звідки через систему гідроакумулятора (19) за допомогою трьох плунжерного насоса високого тиску (20) нагнітається в каскад обратноосмотічеськіх апаратів (21).
Якість очищеної води контролюються солеміром (23), а кількість-за допомогою витратоміра (22). За допомогою насоса (6) пом'якшена вода направляється в напірний бак (7). Вода отримана вищезазначеним методом має наступні показники: загальна жорсткість 0,02-0,22 мг * екв/дм?, Лужність 0,16-0,3 моль/дм?, Окислюваність 0,2-1,5 мг О2/дм ?, низький вміст мікроелементів.
Зворотньоосмотична установка працює на воді з вмістом солей до 0,5 г/дм?. При використанні установки попередньої підготовки води не потрібно. При вмісті солей від 0,5 до 30 г/м? і вище, а також при каламутності води більш 1,5 мг/дм? перед зворотноосмотичної обробкою води необхідно вводити мікрофільтрованіе, ультрафільтрованіе і Na-катіо...
