Зміст
Ведення
1.Описание і призначення верстата і його основних вузлів
1.1 Загальна технічна характеристика
.2 Пристрій і робота основних вузлів верстата
2.Кінематіческій розрахунок коробки швидкостей верстата
2.1 Визначення основних кінематичних параметрів коробки швидкостей
.2 Вибір структурної формули і побудова структурних сіток
.3 Побудова графіка чисел оборотів і визначення числа зубів шестерні
3.Расчет зубчастих передачкоробкі швидкостей верстата
3.1 Визначення потужності і переданих крутних моментів на шпиндель верстата
3.2 Вибір матеріалу зубчастих коліс
3.3 Визначення допустимих напружень
.4 Визначення міжосьової відстані
.5 Визначення ширини вінців зубчастих коліс
.6 Визначення діаметрів зубчастих коліс
.7 Перевірка зубів зубчастих коліс на витривалість
4.Расчет шпинделя
4.1 Розрахунок діаметрів шпинделя
.2 Вибір матеріалу шпинделя
.3 Основний розрахунок шпинделя
.4 Розрахунок вала на втомну міцність
5.Расчет підшипникових вузлів
Загальні висновки
Література
Введення
Щоб забезпечити машинобудування високоякісними верстатами для здійснення різних технологічних процесів з високими економічними показниками, вітчизняне верстатобудування вирішує такі основні завдання:
· Забезпечення найбільш повного використання можливостей сучасного ріжучого інструменту (рис. 1)
Рис. 1. Приклад модернізації верстата.
Можливості ріжучого інструменту, виготовленого з високостійких ріжучих матеріалів і має вдосконалену конструкцію і геометрію, можуть бути повністю використані тільки на швидкохідних, потужних досить вібростійких і відповідно жорстких верстатах.
Незважаючи на те що в період впровадження швидкісних режимів різання була проведена робота з підвищення швидкохідності, потужності і жорсткості верстатів, модернізація верстатів з метою забезпечення найбільш повного використання можливостей сучасного інструменту продовжує залишатися актуальною. Це обумовлюється тим, що далеко не всі верстати наявного парку, що потребують підвищенні потужності швидкохідності, були піддані відповідної модернізації. Крім того, поява нових матеріалів для виготовлення інструментів і проведене інженерами, науковцями та новаторами виробництва удосконалення їх конструкції створюють умови для подальшого підвищення швидкостей різання і збільшення подач.
· Концентрація операцій і переходів (рис.2)
В даному випадку модернізація має мету забезпечити можливість суміщення операцій і переходів, що виконуються раніше послідовно (окремо) на одному і тому ж або на різних верстатах.
Рис. 2 Приклад модернізації верстата.
· Скорочення витрат допоміжного часу (рис.3)
Рис. 3. Приклад модернізації верстата.
При повному використанні можливостей сучасного ріжучого інструменту, коли робота ведеться при високих режимах різання і при концентрації операцій переходів, основний час у багатьох випадках скорочується настільки значно, що становить лише невелику частину штучного часу. У цих умовах подальша інтенсифікація режимів різання не дає помітного підвищення продуктивності. Тому модернізація верстатів повинна забезпечити скорочення часу, що витрачається на відповідні допоміжні операції.
· Автоматизація циклу обробки.
При значному скороченні частки основного часу в загальному часу обробки підвищення продуктивності праці можна домогтися за рахунок автоматизації циклу роботи верстата. Внаслідок цього питання автоматизації верстатів набувають особливої ??актуальності.
При автоматизації досягається скорочення допоміжного часу, який на автоматизованих верстатах є часом холостих ходів, створюються умови для впровадження багатоверстатного обслуговування, а в ряді випадків і для підвищення режимів роботи.
Можливість підвищення режимів роботи на автоматизованих верстатах обумовлюється тим, що застосування високих режимів різання на неавтоматизованих верстатах обмежується умовами ручного управління, яке можливе лише за обмеженої швидкості протікання процесу обробки, а відповідно і більш низьких режимах різання.
· Розширення технологічних можливостей верстата
При розширенні технологічних можливостей модернізований верстат пристосовують для виконання більш ши...
