Зміст
Введення
. Опис службового призначення верстата
. Розрахунок режимів різання і вибір електродвигуна приводу верстата
. Розробка структурної схеми верстата
. Розробка кінематичної схеми верстата
. Силовий розрахунок приводу і вибір геометричних параметрів елементів приводу
. Проектування шпиндельного вузла
Висновок
Література
Введення
Сучасні металорізальні верстати - це вельми розвинені машини, що включають велике число механізмів і використовують механічні, електричні, гідравлічні та інші методи здійснення рухів та управління цілком.
За конструкцією і призначенням важко знайти більш різноманітні машини, ніж металорізальні верстати. На них обробляють всілякі деталі - від найдрібніших осей, шестерень і важелів для годинників і приладів до величезних деталей, розміри яких сягають багатьох метрів, для турбін, прокатних станів. Тому габарити верстатів різні.
На верстатах обробляють і такі прості деталі, як гладкий валик, і деталі, що мають дуже складні поверхні, описувані математичними рівняннями або задаються графічно, - криволінійні кулачки, турбінні лопатки, штампи, лопаті авіаційних гвинтів та ін. При цьому досягається висока точність обробки, вимірювані нерідко мікронами і навіть частками мікрона.
Високу продуктивність сучасні верстати забезпечують за рахунок швидкохідності, потужності і широкої автоматизації. При конструктивному оформленні для додання верстату необхідних якостей і функцій використовують різноманітні механізми із застосуванням гідравліки, електрики, пневматики; застосовують також деталі складних конструктивних форм з високими вимогами до їх якісними показниками, впроваджують прогресивні принципи проектування (агрегативного, уніфікація); вишукують найбільш раціональні компоновки верстатів, розробляють нові системи управління цілком.
Таким чином, верстати, які називають металорізальними, включають ширшу групу машин-знарядь, що обробляють не тільки метали, але інші матеріали різними способами.
Металорізальні верстати поділяють на такі групи: токарні, свердлильні й розточувальні, шліфувальні й доводочні, комбіновані (зубо- та різбленняобробні), фрезерні, стругальні, довбальні й протяжні, розрізні, різні.
Токарні верстати діляться на універсальні і спеціалізовані. Універсальні верстати призначені для виконання найрізноманітніших операцій: обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь; нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень; відрізки, свердління, зенкерування і розгортання отворів. На спеціалізованих верстатах виконують вужче коло операцій, наприклад обточування гладких і східчастих валів, прокатних валків, осей колісних пар залізничного транспорту, різного роду муфт, труб тощо Універсальні верстати підрозділяються на токарно-гвинторізні та токарні.
верстат клиноремінною привід шпиндельний
1. Опис службового призначення верстата
Згідно вихідних даних завдання, максимальний діаметр обробки Dmax=350 мм ,, ефективна потужність різання Nv=4,5 кВт. Приймаємо за прототип токарно-гвинторізний верстат моделі 1А12П.
Верстат є універсальним. Він призначений для виконання різноманітних токарних робіт: для нарізування метричної, модульної, правої і лівої, з нормальним і збільшеним кроком, одно- і многозаходной різьблень, для нарізування торцевої різьблення і для копіювальних робіт (за допомогою доданого до верстата Гидрокопіровальний пристрою). Верстат застосовується в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва.
До основних вузлів верстата відносять: гітара змінних коліс, передня бабка з коробкою швидкостей, супорт, задня бабка, шафа з електрообладнанням, привід швидких переміщень супорта, фартух, станина, коробка подач.
До органів управління відносять: рукоятки коробкою швидкостей, рукоятка перемикання ланки збільшення кроку, грибок управління реверсом для нарізування правих і лівих різьблень, маховичок ручного поздовжнього переміщення супорта, повзунок з гудзичком для включення і виключення реечной шестерні фартуха, рукоятка ручного поперечного переміщення супорта , кнопкова станція, рукоятка ручного переміщення верхньої частини супорта, кнопка включення швидких переміщень супорта, рукоятка включення (виключення) і реверсування поздовжньої і поперечної подач супорта, рукоятки включення (виключення) і реверсування обертання шпинделя, рукоятка включення маткової гайки фартуха, рукоятки управління коробкою подач.
Руху у верстаті. Рух різання - обертання шпинделя з оброблюваної деталлю. Рух подач - переміщення супорта в поздовжньому і поперечному напрямках. Всі рухи подач є прям...
