Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проектування токарного верстата

Реферат Проектування токарного верстата





олінійними поступальними рухами. Допоміжні руху - швидкі переміщення супорта в поздовжньому і поперечному напрямках від окремого приводу, ручні настановні переміщення супорта в поздовжньому і поперечному напрямках, а верхній частині супорта - під будь-яким кутом до осі обертання деталі; переміщення і затиск пінолі задньої бабки. Переміщення і закріплення задньої бабки і поворот чотирьохпозиційна резцедержателя здійснюється вручну.

Принцип роботи. Оброблювана деталь встановлюється в центрах або закріплюється в патроні. У резцедержателе можуть бути закріплені чотири різці. Поворотом резцедержателя кожен з чотирьох різців може бути встановлений в робоче положення. Інструменти для обробки отворів вставляються в піноль задньої бабки. Доданий до верстата гідрокопіровальний супорт завдяки наявності стежить системи дозволяє обробляти партії східчастих і фасонних деталей за шаблоном або еталонної деталі, без промірів та ручного управління верстатом в процесі обробки.

Включення механічної подачі супорта в будь-якому напрямку проводитися однією мнемонічною рукояткою. Термін «мнемонічна» означає, що напрямок повороту рукоятки збігається з напрямком обраної подачі.

У верстаті передбачена можливість швидких переміщень супорта в поздовжньому і поперечному напрямках. При цьому включення швидких переміщень вироблятися тією ж мнемонічною рукояткою, але з додатковим натиском кнопки, розташованої у верхній частині рукоятки.

Закріплення задньої бабки на напрямних станини і її звільнення також здійснюється однією рукояткою, яка приводить в дію ексцентриковий затиск


2. Розрахунок режимів різання і вибір електродвигуна приводу верстата


Черновое точіння. Характеризується великими значеннями глибини різання і подачі, а також роботою по забрудненої поверхні або поверхні з кіркою.

Швидкість різання



де - коефіцієнт при точінні;

Т - період стійкості різця, хв;

t-глибина різання, мм;

s - подача, мм/об;

-поправочний коефіцієнт.



де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;

- коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки;

- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.

При обробці стали



де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі за оброблюваності;

- межа міцності матеріалу заготовки.

;

Сила різання



де - коефіцієнт при силі різання.

Потужність різання



Частота обертання шпинделя



де D - діаметр оброблюваної заготовки, мм.

Чистове точіння. Характеризується малими значеннями глибини різання і подачі, а також роботою по чистій поверхні.

Швидкість різання

Для стали

Сила різання

Потужність різання

Частота обертання шпинделя

Швидкість різання для чавунів і кольорових металів визначається:



KV - поправочний коефіцієнт,

K V=K МV? K Пv? K ІV, де

K МV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, Пv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, ІV - коефіцієнт, що враховує знос інструментального матеріалу.

сірий чавун:

Мідні сплави:

Так як швидкості резанья чавунів і кольорових металів менше ніж у сталі, то подальший розрахунок не має сенсу, так як на вибір параметрів верстата впливати не буде.

Попередньо виберемо електродвигун для приводу головного руху. Необхідно, щоб потужність двигуна перевищувала максимально необхідну потужність для здійснення процесу різання, тобто. Виберемо двигун А52-4, для якого n=1440 об/хв, N=4.5 кВт.

3. Розробка структурної схеми верстата


Складання кінематичної структури верстата

Складання кінематичної структури верстата при точінні

Наносимо схему обробки та елементарні рухи У 1 і П 2. На схемі умовно показується закріплення деталі (в центрах верстата) і різця в резцедержателе супорта з урахуванням забезпечення подальшого руху врізання (поперечне переміщення). Далі наноситься внутрішній зв'язок 3 - 4 (шпиндель - опори кочення) кінематичної групи, що створює рух швидкості різання Ф v (В 1), зовнішня зв'язок з органом настройки iv і джерело руху - електродвигун М. Зовнішня связьсодержіт реверсивний пристрій Р 2.

Внутрішній зв'язок кінематичної групи, що створює рух подачі Ф s (П 2), являє собою кінематичну пару ковзання 5 - 6 (супорт - напрямні станини). Джерелом руху є шпиндель.


Рисунок 1 - Кінематична структура верстата при точінні

Кінцевим...


Назад | сторінка 2 з 7 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Пошук оптимальних значень подачі і швидкості різання фрезерного верстата
  • Реферат на тему: Проектування електроприводу змінного струму переміщення столу поздовжньо-ст ...
  • Реферат на тему: Проектування верстата для різання смугових заготовок
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ