Зміст
Введення
1. Стан питання
2. Опис конструкції і роботи спроектованого дзиги W - 114
2.1 Призначення
2.2 Опис конструкції і роботи спроектованого дзиги
2.3 Опис роботи
3. Розрахунки
3.1 Технологічний розрахунок
3.2 Кінематичний розрахунок
3.3 Розрахунок клинопасової передачі
4. Техніка безпеки
5. Охорона навколишнього середовища
Список використаної літератури
Введення
У нашій країні промисловістю випускається велика кількість машин для подрібнення м'яса. Подрібнення м'яса і м'ясопродуктів є одним з основних важливих технологічних процесів, широко застосовуваних у технології виробництва ковбасних виробів, м'ясних напівфабрикатів, консервів та іншої продукції.
Під подрібненням розуміють процес поділу матеріалу на частини під дією механічних сил. По суті, подрібнення є процесом утворення нової поверхні, здійснюваним ріжучим інструментом з метою додання матеріалу заданно форми, розмірів і якості поверхні. Подрібнення здійснюють різними способами: різанням, розпилюванням, роздавлюванням, розколюванням, розламуванням, стиранням, ударом або їх комбінацією. З відомих способів для подрібнення м'яса і м'ясопродуктів найбільш широко використовується різання і розпилювання.
Пріоритет у вивченні процесу різання м'яса і м'ясопродуктів належить А.І. Пелеева. Їм вперше запропоновані класифікація мясорезательних машин, типізація ріжучих інструментів та емпіричні формули визначення зусиль різання. Подальший свій розвиток теорія різання отримало роботах вчених Івашова В.І., Клименко М.Н., Бакунця Г.В., Юркова С.Г. та ін.
Конструкція робочих органів машин для дрібного подрібнення м'ясопродуктів шляхом різання залежить від необхідного ступеня подрібнення, роду і структури подрібнюваної продукції, потужності потоку та ін.
Механізм подрібнення дзиги буває конічним, циліндричним і плоским. Останній отримав найбільше поширення. Це викликано не тільки зручністю і швидкістю обслуговування, але й можливістю виконання на ньому ступеневої подрібнення, а також простотою виготовлення і надійністю роботи. Він являє собою послідовне чергування нерухомих решіток і обертових ножів.
Найбільш поширеним є механізм подрібнення, що стоїть з приймальні, проміжної і вихідний решіток, двосторонніх і односторонніх многозубимі ножів. Особливість конструкції інструменту типу решіток - це форма і розміри отворів, що представляють собою кільцеві ріжучі кромки. Діаметр отворів визначає швидкість витікання сировини і ступінь його подрібнення. Форма отворів буває круглої, квадратної, овальної, фасолевідних, зі скосами і без них і т.д. Ножі для дзиг застосовують в основному трьох - і четирехзубие, суцільні і складові, з односторонньою і двостороннім заточуванням, з прямолінійною
і криволінійної ріжучими крайками. Для жиловки м'яса при подрібненні використовують жіловочние ножі перед вихідний гратами дзиги. Вони мають рознесення по зубах спеціальні канавки, по яких при подрібненні видаляються із зони різання плівки і сухожилля. Відомі також і інші конструкції жіловочних ножів.
Процес закінчення сировини через отвори грати дзиги розглядається в теорії різання як процес подрібнення пуансоном, де ріжучим органом є сама нерухома решітка, а ріжучими гранями - її отвори з кутом заточення рівним 90 0. А процес відрізання сировини на виході з отворів решітки обертовим ножем, що представляє хрестоподібну форму з прямолінійними гранями, розглядається як процес різання лезом.
Згідно теорії різання, різання матеріалів, що володіють упругопластические властивостями, до таких належить і м'яса, лезом ножа представляє наступні. На початку руху ножа щодо матеріалу, відбувається його поступове вклинювання в матеріал без порушення цілісності і одночасно стиск в зоні безпосереднього контакту, піддаючи останній деформації. Це відбувається до тих пір поки матеріал не проявить повністю своїх пружно-деформаційних властивостей не досягнувши максимальних значень. І далі, у момент досягнення в зоні контакту питомого тиску більше значення межі міцності матеріалу відбувається його руйнування (різання) по лінії найбільших напружень, що виникають між лезом ножа і матеріалом.
Для різання таких матеріалів характерна наявність двох зон - зони деформуванні і зони різання. При цьому, процес різання супроводжується одночасно подоланням упругопластических властивостей матеріалу, тертям між контактуючими поверхнями ріжучого інструменту і матеріалу, підвищенням температури в зоні контакту т...
