а іншими явищами.
На процес подрібнення м'яса і м'ясних продуктів істотний вплив роблять наступні фактори: сировина (його структура та фізико-механічні властивості), ріжучий механізм (діаметр отворів решітки, комплектність, ступінь затоплення та ін.), конструктивні параметри (вид подачі, конструкція шнека і робочого циліндра та ін.), кінематичні параметри (частота обертання ножів, швидкість подачі сировини) і умови експлуатації.
Продуктивність дзиги визначається пропускною здатністю ріжучого механізму, яка в свою чергу залежить від його конструкції, комплектності, заточування і затягування.
В даний час набули поширення дзиги, які поряд з подрібненням виконують і інші технологічні операції - змішування, жиловку, посол, наповнення фаршем оболонок при виробництві ковбасних виробів. Для їх виконання в приймальному бункері дзиги монтують деталі, які одночасно перемішують і нагнітають сировину в механізм подрібнення; на горловині дзиги встановлюють додаткові насадки для наповнення ковбасних оболонок.
до вовчка, застосовуваним у м'ясній промисловості, висувають такі вимоги:
дзига подрібнення м`ясопродукт конструкція
Вони повинні бути придатні для подрібнення будь-якої продукції з різним ступенем подрібнення;
Різання, якщо цього не вимагають особливі умови процесу, як, наприклад при подрібненні клеежелатінового або ін. сировини, не повинно супроводжуватися великими зусиллями стиснення, які можуть призвести до виділення з оброблюваної продукції рідкої фракції;
Метою проекту є розробка конструкції дзиги продуктивністю 1000 кг/год.
1. Стан питання
В даний час на м'ясокомбінатах використовуються різні моделі дзиг як вітчизняних, так і зарубіжних фірм, необхідних для безперервного подрібнення безкісткового м'яса і м'ясних продуктів, а також дзиги, які поряд з подрібненням виконують і інші технологічні операції - змішування , жиловку, посол, наповнення фаршем оболонок при виробництві ковбасних виробів. Для їх виконання в приймальному бункері дзиги монтують деталі, які одночасно перемішують і нагнітають сировину в механізм подрібнення; на горловині дзиги встановлюють додаткові насадки для наповнення ковбасних оболонок. Найбільшого поширення знайшли дзиги вітчизняних марок МП - 160, К6-ФВП - 160, МП - 2-220, К6-ФВП - 120, та ін., А із зарубіжних: К6-ФВЗП - 200 (Німеччина). Дзига МП - 160 (малюнок 1) складається з станини, на якій монтують, що включає завантажувальну чашу і прийомний шнек; механізму подачі, що складається з циліндра зі спіральними ребрами і робочого шнека; измельчающего механізму, що містить двосторонні четирехзубчатая ножі і набір решіток діаметром 160 мм; гайки-маховика і приводу з електродвигуном, циліндровим редуктором, клиноремінною передачею і пусковою апаратурою.
1 - робочий свердло; 2 - гайка-маховик; 3 - измельчающий механізм; 4 - корпус шнеків; 5 - приймальний шнек.
Малюнок 1 - Вовчок МП - 160
Сировина масою шматків до 0,5кг подається в завантажувальну чашу, звідки захоплюється приймальним і робочим шнеками і прямує в зону подрібнення. Сировина подрібнюється до заданого розміру завдяки установці ножів, проміжних решіток і вихідний решітці з певним діаметром отворів.
Затяжку деталей механізму подрібнення регулюють гайкою-моховики. Дзига приводиться в дію від електродвигуна через клиноременную передачу і редуктор з двома вихідними валами. Один вал передає обертання прийомному шнеку, а інший робітникові шнеку.
Недоліками дзиги МП - 160 полягає в наступному: сировина завантажують вручну; конструкція шнека не забезпечує рівномірної подачі сировини в робочу зону, що вимагає примусового розрівнювання; у разі неправильної фазировки двигуна палець шнека, за допомогою якого приводиться в обертання ножі, вигвинчується і розриває ножові решітки або корпус редуктора; однакові швидкості обертання ножів і шнека різко знижують продуктивність і погіршують якість подрібнення навіть при незначному затуплении різальних крайок ножів.
Технічна характеристика представлена ??в таблиці 1.
Дзига К6-ФВП - 160 (малюнок 2), має два виконання: К6-ФВП - 160 01 без завантажувального пристрою і К - 6ФВП - 160-02 з завантажувальним пристроєм для підйому і перекидання підлогової візка з сировиною в приймальню чашу бункера дзиги.
- ріжучий механізм; 2 - корпус циліндра; 3 - ножовий вал; 4 - робочий свердло; 5 - допоміжний шнек; 6 - приймальна чаша; 7 - Кліноременная передача; 8 - станина; 9 - гільза.
Малюнок 2 - К6-ФВП - 160
Він відрі...
