1. Як вимірюється і записується твердість за Віккерсом. Переваги і недоліки способу
Метод Віккерса - метод вимірювання твердості <# "71" src = "doc_zip1.jpg"/>
Число твердості за Віккерсом позначається символом HV із зазначенням навантаження P і часу витримки під навантаженням, причому розмірність числа твердості (кгс/мм2) не ставиться. Тривалість витримки індентора під навантаженням приймають для сталей 10 - 15 с, а для кольорових металів - 30 с. br/>В
Рис. 1
Переваги методу Віккерса полягає в тому, що метод досить універсальний, тому що дозволяє вимірювати практично, твердість будь-якого металу і сплаву. Цим методом можна вимірювати твердість тонких пластин і шарів (до 6,05 мм). p align="justify"> Основним недоліком методу є залежність вимірюваної твердості від прикладеного навантаження або глибини впровадження індентора (явище розмірного ефекту, часто званого в англомовній літературі indentation size effect). Особливо сильно ця залежність проявляється при малих навантаженнях. br/>
2. Наведіть порівняльну характеристику способів розливання сталі
Відповідь поясніть ескізами. p align="justify"> Основні способи розливання сталі:
Г? У виливниці
Г? Безперервне розливання
Існує два способи розливання сталі в виливниці: розливання зверху і розливання сифоном (знизу). При розливання зверху (рис. 1.1.б) кожну виливницю заповнюють окремо, для чого встановлюють отвір склянки ковша по центру виливниці (прибутковою надставки). При розливання сифоном (рис. 1.1а) сталь з ковша надходить у центровий літник (стояк), футероване шамотнимі трубками, протікає по каналах, складеним з шамотних цеглин, і знизу надходить у виливниці, установлені на чавунному піддоні. При цьому одночасно відливається кілька десятків злитків. br/>
а) б)
Рис. 1.1 Розлив сталі у виливниці
На більшості заводів сталь розливають у виливниці - високі чавунні форми. Після того як метал застигає, злитки "роздягають", тобто з них знімають виливниці. Маса злитків може бути різною - від декількох кілограмів до десятків тонн. p align="justify"> Остигаючи, метал кристалізується, але процес кристалізації протікає нерівномірно. Тому і кристали виходять різні: у самої стінки виливниці кристали невеликі, в глибині - великі. Оскільки обсяг металу при затвердінні зменшується, у верхній частині злитка виникають порожнечі - усадочні раковини, які перед наступною обробкою зливка - обтиском - необхідно відрізати. При цьому виходять дуже великі відходи (обрізків), що досягають 8-15% від маси зливка. p align="justify"> Всі ці недоліки змусили металургів шукати найкращий спосіб розливання металу. У 50-х роках в нашій країні була пущена перша в світі промислова установка для безперервного розливання сталі. Багато років витратили радянські вчені, перш ніж розробили новий спосіб розливання, який дозволяє регулювати хід кристалізації і позбавляє зливки сталі від притаманних їм вад. Безперервне розливання стали широко застосовується в багатьох країнах. p> Безперервний спосіб розливання сталі - один з найбільш прогресивних способів. Найбільш поширені установки безперервного розливання сталі вертикального типу Прогресивним способом <# "justify">
Рис. 1.2 Схема установки безперервного розливання сталі:
3. За ескізом деталі (рис. 1) розробіть ескіз виливки з модельно-ливарними вказівками, приведіть ескізи металевих модельних плит, стрижневого скриньки і зібраної ливарної форми (у розрізі)
Опишіть послідовність виготовлення форми одним з методів машинного формування. <В
Рис. 1. Фланець, сталь 30 Л
3.1 Вибір площині роз'єму
Щоб уникнути перекосу в порожнині роз'єму виливок маємо в одній полуформе, тобто роз'єм форми співпаде з поверхнею моделі.
В
Рис. 2.2
3.2 Визначення припусків на механічну обробку
Залежно від способу лиття (у нашому випадку лиття в піщані форми), максимального розміру виливки і матеріалу, з якого вона виготовляється, вибираємо по таблиці клас точності 7 і ряд припусків 2.
Для виливки 7-го класу точності з номінальним розміром Н56 допуск знаходиться також з таблиць і дорівнюватиме 1,00 мм.
З таблиці припусків для допуску 1,00 мм та 2-го ряду припуски будуть рівні для низу і боки 2,4 мм. Припуск на верхні поверхні допускається збільшувати до значення, відповідного наступн...
