Зміст
Введення
1. Загальний розділ
1.1 Службове призначення виготовленої деталі
1.2 Конструкторський і технологічний аналіз креслення
2.Технологіческій розділ
2.1 Тип виробництва і його характеристика
2.2 Аналіз типового (заводського) технологічного процесу
2.3 Вибір виду та методу виготовлення вихідної заготовки, його техніко-економічне обгрунтування
2.4 Розрахунок (вибір) загальних припусків і розробка креслення вихідної заготовки
2.5 Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу
2.6 Розрахунок потреби матеріалу на річну програму
2.7 Плани обробки поверхонь деталі
2.8 Вибір операційних (межпереходних) припусків і розрахунок межпереходних розмірів
2.9.Обоснованіе вибору баз, методів обробки
2.10 Вибір різального, вимірювального та допоміжного інструменту, пристосувань. Зведена відомість устаткування
2.11 Розрахунок і призначення режимів різання
2.12 Технічне нормування операцій технологічного процесу. Визначення Тв, Те, Тобс., ТПЗ., Тп.з., партії запуску
2.13 Розробка операцій, вироблених на верстатах з ЧПУ, складання циклограми переміщення інструменту. Оформлення програмного аркуша. Складання керуючої програми (роздруківка)
2.14 Технологічна документація по ЕСТД. Титульний лист. Мк з продовженням, КЕ, ОК з продовженням на всі операції технологічного процесу
3. Проектування технологічного оснащення
3.1 Розрахунок і конструювання пристосувань
3.2 Проектування спеціального ріжучого інструменту
Перелік використаної літератури
Введення
У розвитку сучасного суспільства велика увага приділяється машинобудуванню. Ця галузь є важливою частиною всієї нашої економіки. В даний час з розвитком науки і техніки необхідно впроваджувати нові досягнення. Для автоматизації технологічного процесу широко застосовуються засоби обчислювальної техніки. Механізація технологічних процесів скорочує трудові витрати, покращує умови виробництва, підвищує обсяг і якість продукції.
На першому етапі автоматизації технологічного процесу здійснюється автоматизація робочого циклу, тобто створюються автомати та напівавтомати, роботи, верстати з ЧПУ.
Другий етап комплексна автоматизація. Створюються гнучкі виробничі системи, що забезпечують гнучкість, тобто перестроювання виробництва на нову продукцію і орієнтація на безлюдну технологію, тобто без втручання людини в перебігу трьох змін.
Основні напрямки в розвитку технологічного процесу характеризують не тільки безперервне поява принципово нових технологічних процесів виробництва, але і безперервну заміну існуючого процесу більш продуктивним, точним, економічним.
Безперервне підвищення точності заготовки та її наближення до готової деталі різко скорочує область застосування різних методів обробки, обмежує її остаточну обробку і тим самим скорочуючи кількість відходів металу.
Спільними завданнями машинобудування є:
1. Удосконалення ЕСТП (єдиної системи удосконалення виробництва.
2. Застосування верстатів з ЧПК і ГПМ для автоматизації всього технологічного процесу, починаючи з етапу проектування заканчивания готової деталлю.
3. Автоматизація робочих місць. p> 4. Запровадження новітніх технологій. br/>
1.2 Конструкторський та технологічний аналіз креслення деталі
Деталь <<Кришка>> М -110 Л2. 32.007 виготовляється з сірого чавуну СЧ20 ГОСТ 1412-85
Хімічний склад у%
C
S
Mn
Р
S
Cr
Ni
3,5-3,7
2-2,4
0,5-0,8
> 0,2
> 0,15
> 0,3
> 0,5
Механічні характеристики:
Межа міцності при розтягуванні 20кг/мм
Межа міцності при згині 36кг/мм p> Межа міцності при стисненні 50 кг/мм p> Твердість НВ 163-229
Фізичні характеристики:
Питома вага 6,8-7,4 м/см
Деталь <<Кришка>> відноситься до корпусним деталям. Найбільш відповідальною поверхнею є отвір 80d11, виконане за 11 квалітету точності і 6 класу шорсткості (в€љ 1.6), перпендикулярно до нього розташований отвір 41Н12, виконане так само по 12 квалітету точності і 4 класу шорсткості (в€љ 6,3). Відповідальна отвір 50H9 виконане за 9 квалітету точності з параметром шорсткості (в€љ 3,2). Торцеве биття поверхні не повинно перевищувати 0,04 (мм) щодо В«БВ», відхилення від паралельності правого торця 72 не повинно 0,012. На торцевій поверхні 105х105 виконані 4ре отвори діаметром 9мм...
