Н.В. Сурду, А.В. Телегін
Представлені прогресивні режими безцентрового шліфування важкооброблюваних матеріалів, розроблені з урахуванням критеріїв прояви адсорбционно-пластифицирующего ефекту. Обробка різних груп ТОМ забезпечує підвищення продуктивності, відсутність шліфувальних дефектів і формування зміцненого шару.
Завдяки високій продуктивності, без центрів круглошліфувальні верстати? використовують в різноманітних галузях промисловості. При Безцентрово шліфуванні базування виконується за оброблюваної поверхні деталі. В існуючих верстатах, в процесі зняття припуску, при поздовжньому шліфуванні циліндричних поверхонь, деталь, яка переміщається в осьовому напрямку, обертається в робочому просторі. Її обробка ведеться зі перехресними осями ведучого і шліфувального кіл.
При обробці даними способом шліфувальний круг має робочу конічну і? калібруючу циліндричну частини. Так як положення осі заготовки відрізняється від положення осі деталі на калібрує ділянці, то деталь отримує додаткове зміщення до шліфувального круга. У результаті деталь отримує похибка обробки у вигляді седлообразно.
Крім того, безцентрове шліфування деталей, що виготовляються з? високоміцних, жароміцних та жаростійких сталей і сплавів, що відносяться до групи важкооброблюваних матеріалів (ТОМ), істотно ускладнено через високу теплонапряженности зони різання при Безцентрово шліфуванні і технологічних особливостей даних матеріалів. До таких особливостей слід віднести, перш за все, їх високу схильність до виникнення шліфувальних пріжогов і тріщин. Також обробка матеріалів на хромонікелевої і титанової основі корундовими абразивними інструментами ускладнена високою засаліваемостью ріжучої поверхні з усіма недоліками, властивими цьому явищу.
Тому до шліфування деталей із зазначених матеріалів пред'являються? підвищені вимоги, насамперед до надійності методів забезпечення якості обробки.
З іншого боку існує широка номенклатура швидкозношуваних? деталей металургійного устаткування для виробництва труб, обробка яких способом круглого зовнішнього шліфування малоефективна.
Так при виробництві прошивних голок, що виготовляються з жаростійких сталей? необхідно обробляти деталі малої жорсткості довгою 900 ... 1400 мм діаметром від 25 мм. При цьому на обробленій поверхні неприпустимі шліфувальні дефекти, викликані тепловим фактором, що суттєво знижують ресурс виробу.
Для запобігання геометричній похибки обробки був розроблений? спосіб безцентрового шліфування циліндричних деталей [1-4], при якому вісь заготовки переміщається уздовж прямої, яка збігається з номінальним становищем деталі на калібрує ділянці. Додаткові зміщення деталі до шліфувального круга відсутні, що виключає виникнення підрізу профілю деталі.
Удосконалення процесу формоутворення відбувається за рахунок зміни? схеми обробки таким чином, що інструментальні поверхні шліфувального і ведучого кіл і опорного ножа утворюються профілем комбінованої поверхні обертання, яка охоплює параметри заготовки і деталі.
Реалізація даного способу можлива на верстатах з поворотним провідним колом? при схрещуванні осей шліфувального круга, деталі і ведучого кола (рис. 1) і дозволяє вести обробку з величиною припуску значно більшою, ніж при традиційній схемі безцентрового круглого шліфування.
Для підвищення ефективності та надійного забезпечення якості абразивної? обробки деталей з ТОМ в ІПМаш...
