Введення
Прокатка є основним видом обробки металів тиском. Біля кв стали, виплавленої на металургійних заводах, обробляється на прокатних станах і випускається у вигляді готового прокату: листів, сортових профілів, труб (інша частина стали, близько 25%, призначається для виробництва сталевих фасонних виливків і ковальських злитків).
На відміну від інших видів обробки металів тиском (кування, штампування, пресування) деформація (обтиснення) металу при прокатці здійснюють безперервно - обертовим робочим інструментом - валками, тому процес прокатки є найбільш високопродуктивним. Сучасні прокатні стани являють собою складні, безперервні, потокові і автоматизовані агрегати, що працюють при великих швидкостях (20-40 м / сек). Механічне обладнання прокатних цехів є досить різноманітним за призначенням і складним по конструкції.
В останні роки виробництво різних виробів методом прокатки завойовує все більшу популярність. Це пояснюється тим, що прокатні вироби за якістю перевершують вироби, виготовлені іншими способами. При прокатці волокна металу не розриваються, а набувають форму виробу, тим самим збільшуючи його характеристики. Крім того, видатковий коефіцієнт металу при прокатці менше, ніж при інших способах виробництва.
Донедавна єдино поширеними методами виробництва куль були:
холодне штампування на горизонтальних висадочних пресах куль діаметром 26 мм;
гаряча штамповка на горизонтальних висадочних пресах куль діаметром 26 - 37 мм;
гаряча штамповка на молотах і вертикальних пресах з відрізків мірної довжини, попередньо відрубаних на пресах, для підшипників, діаметром від 39 до 45 мм, а також для куль, що мелють з чавуну;
виливок великих куль, що мелють з чавуну.
Холодне штампування куль на висадочних пресах здійснюється в дві операції, послідовно на одному пресі, рубка мірної по довжині заготовки і власне штампування кулі. Цей спосіб є основним для виготовлення дрібних куль.
Метод гарячого штампування на горизонтальних висадочних пресах донедавна був єдиним для виготовлення куль діаметром від 26 до 37 мм. Прутки нагрівалися в камерних електричних печах до температури 850 ° С і передавалися в ручну на висадочний прес. Після штампування декількох заготовок метал остигав і прутки поверталися в піч для підігріву. Отримані гарячої штампуванням кулі мали великої кільцевої облой. У наступних стадіях кулі піддавалися шліфовці, термообробці і доведенні.
На молотах і вертикальних пресах виготовляли кулі діаметром від 39 до 45 мм і більше з відрізків мірної довжини, попередньо відрубаних на пресах. Ці операції здійснювалися вручну, а заготовки мали великі припуски і після відпалу піддавалися токарній обробці. Кулі, отримані гарячої штампуванням на молотах і вертикальних пресах, мали неправильну форму і неточні розміри.
Спосіб відливання чавунних куль відрізняється високою трудомісткістю, а отримані цим способом кулі схильні до розтріскування під дією ударних навантажень, що виникають в млинах. Цей спосіб виробництва куль не знайшов широкого застосування.
Усі розглянуті способи отримання кульок є малопродуктивними, трудомісткими, пов'язані з великими витратами ручної пр...
