аці, підвищеною витратою металу і необхідністю додаткової обробки виробу. При цьому якість одержуваних куль є недостатньо високим.
Створення та промислове освоєння способу прокатки куль дозволило ліквідувати зазначені недоліки і головне - підвищити продуктивність і механізувати трудомісткий процес масового виробництва куль.
У наш час розроблені принципово нові технологічні процеси прокатки заготовок різних деталей і створені прокатні стани для здійснення цих процесів. Досвід експлуатації цих станів показав, що застосування їх забезпечує різке підвищення продуктивності праці, економію металу, висока якість виготовлення виробів та створює умови для автоматизації та механізації виробництва цих виробів.
Перші пропозиції по прокатці куль в гвинтових калібрах з'явилися наприкінці 19-го століття. Однак через порівняльної складності і малої вивченості прокатка в гвинтових калібрах довгий час не знаходила практичного застосування.
У 1925 році американцем Ходж, потім в 1930-1932 рр.. канадцем Манроу і в 1944 році американцем Уелз в США були запатентовані винаходи, що стосуються виготовлення куль прокаткою в гвинтових калібрах на шаропрокатних станах. Однак відомості про практичне застосування цих станів не виявлені.
При поперечно - гвинтовий прокатці коротких тіл обертання в гвинтових калібрах безперервне формоутворення здійснюється пропусканням оброблюваного тіла між обертовими валками, на поверхні яких по гвинтовій лінії нарізані струмки. У результаті такої обробки довга циліндрична заготовка, рухаючись безперервно, деформується на невеликій ділянці у відносно короткі тіла обертання заданої конфігурації.
При кожному обороті валків певна порція металу заготовки, обсяг якої дорівнює обсягу прокатуваного вироби, захоплюється гвинтовим калібром і формується в готовий виріб.
Завдяки безперервності і автоматизації процесу прокатки, як правило, досягається висока продуктивність. Враховуючи зростаючу потребу в кулях для кульових млинів, які здійснюють помол руди чорних і кольорових металів, вугілля, цементу, процес прокатки останнім часом почали застосовувати для організації автоматизованого виробництва сталевих куль.
В шаропрокатних виробництві застосовуються однозаходние гвинтові калібри, але зростання потреби в мелють викликав необхідність знайти шляхи ще більшого збільшення продуктивності. Це завдання було вирішене шляхом застосування многозаходних гвинтових калібрів валків.
Застосування гарячої прокатки для виробництва куль дозволило досягти наступних результатів:
збільшилася продуктивність;
підвищилася точність одержуваних куль; кулі мають невеликий припуск на механічну обробку, завдяки чому витрата металу при виробництві, наприклад, заготовок куль підшипників знижується на 20%, вони не мають облою, видалення якого на штампованих кулях вимагає додаткової трудомісткої операції;
покращилася якість куль за рахунок сприятливого розташування волокон порівняно з штампованими кулями, в яких волокна перерізуються при обрізку облоя;
в десятки разів підвищилася стійкість формотворного інструменту;
забезпечена механізація і автоматизація процесу виробництва куль;
зм...
