Зміст
Завдання
Характеристика теплообмінніка
Місце та призначення теплообмінніка в технологічній схемі
Тепловий розрахунок
Конструктивний розрахунок
гідравлічний розрахунок
Розрахунок теплоізоляції
Техніко-економічний розрахунок
Література
ЗАВДАННЯ
Розрахуваті Теплообмінник «труба в трубі» для охолодження молока з t0=70 oC, до tв.к=18 oC, водою to=12 oC, Продуктивність Якого Qm=3200кг/год.
Теплофізичні ПАРАМЕТРИ МОЛОКА
Коефіцієнт теплопровідності: l=0,5704 Вт / м · К [1, 3];
Густина молока: r=1024,7 кг/м3 [1,3];
Динамічна вязкість молока: m=0,95 · 10-3 Па · с [1,3];
Кінематічна вязкість: n=0,927 · 10-6 Па · с [1,3];
Питома теплоємність: С=3827 Дж / кг · с [1,3].
Теплофізичні ПАРАМЕТРИ ВОДИ
Коефіцієнт теплопровідності: l=0,618 Вт / м · К [2];
Густина молока: r=996 кг/м3 [2];
Динамічна вязкість молока: m=804 · 10-6 Па · с [2];
Кінематічна вязкість: n=0,8 · 10-6 Па · с [2];
Питома теплоємність: С=4180 Дж / кг · с [2].
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛООБМІННІКА
Теплообмінник «труба в трубі» відносіться до Трубчатую апаратів. У цьом апараті одна з рідін рухається у трубі Меншем діаметру, дуга - в міжтрубному кільцевому просторі между трубами БІЛЬШОГО и Меншем діаметрів. Рідини рухаються у протилежних Напрямки. Такий Теплообмінник может складатіся з декількох секцій залежних від кількості теплоти, якові треба Передат від одного теплоносія до іншого. Секції могут підключатіся послідовно або паралельно, что зменшує ВТРАТИ Тиску потоку теплоносіїв у теплообмінніку. Теплообміннікі такого типу Прості за конструкцією и виготовленя, альо смороду НЕ економічні за великих теплових потужностей. Дані теплообміннікі Використовують на установках малої потужності (рис.1.1).
- труба теплообмінна; 2 - труба кожух; 3 - опори; 4 - решітка кожухових труб; 5 - камера
Рис. 1.1. Загальний вигляд теплообмінніка «труба в трубі»
МІСЦЕ ТА ПРИЗНАЧЕННЯ ТЕПЛООБМІННІКА У технологічній СХЕМІ
Теплообмінник «труба в трубі» у технологічній схемі установки для стерилізації молока в потоці з Пароконтактні нагрівачем типу «пар в молоко», призначеня для охолодження до заданої температури кінцевого продукту - стерілізованого молока, холодною водою. Розглянемо детальніше Дану установку.
Молоко від бака подається насосом у перший підігрівач, у якому підігрів здійснюється вторинно парою. У іншому підігрівачі молоко нагрівається парою, что Надходить від котельні. Далі насос нагнітає молоко у Пароконтактні нагрівачі, Звідки воно Надходить до вакуум - камери. До вакуум - камері при пониженому Тиску відбувається закипання молока. При цьом воно охолоджується и з нього відаляється тієї надмірній вміст Волога, якові отримай молоко від вакуум - камери и подає его до Асептичність гомогенізатора. После гомогенізації відбувається охолодження молока у теплообмінніку.
