різця, заміряній в головній січній площіні. 2.Кут загострення ОІ - це кут между Головною задніми и передній грані, заміряній в головній січній площіні. 3. Головний передній кут Оі - це кут между передньої поверхні и перпендикуляром до площини різання. 4. Кут різання Оґ- це кут между площинах різання и Головною передній поверхні Оґ = О± + ОІ = 90-Оі. . У допоміжній січній площіні лежати допоміжній задній кут О±1, допоміжній передній кут Оі1, допоміжній кут загострення ОІ1 и допоміжній кут різання Оґ1.
Кут нахилится головної різальної крайки О»-це кут, что находится в площіні різання, что проходити через головну різальну кромку перпендикулярно до ОСНОВНОЇ площини и лежить между різальною кромкою и лінією, что проходити через вершину різця паралельно до ОСНОВНОЇ площини (рис.7). Цею кут впліває на Напрям відразу стружки. При О» + стружка іде в бік обробленої поверхні, при О»-убік необробленої поверхні, а при О» = 0 - завівається в архімедову спіраль.
Кут между проекцією головної різальної кромки на основну площинах и напрямком подачі назівається Головня кутом в плані j. Кут между проекцією допоміжної різальної кромки на основну площинах и напрямком подачі назівається Допоміжним кутом в плані j1. Кут между проекціямі головної и допоміжної різальніх крайок на основну площинах назівається кутом при вершіні x; j + x + j1 = 1800. Кути j іj1 візначають положення різця по відношенню до заготовки. p> 3 Залежність Кутового параметрів процеса різання від умов
Всі Розміри Кутового параметрів різця будут зберігатісь в процесі різання позбав в тому випадка, коли вершина різця ВСТАНОВЛЕНО на вісоті Обертаном заготовки, геометрична Вісь різця строго перпендикулярна до вісі Обертаном заготовки и вектор Швидкості подачі напрямків Вздовж вісі Обертаном заготовки (Перпендикулярно до вісі різця). Любі відхілення від ціх Положенні (віпадкові чг СПЕЦІАЛЬНІ) ведуть до Зміни значень одного або декількох Кутового геометричних параметрів. На рис.5 показано Вплив повертання різця вокруг вертікальної вісі на Деяк кут w. При цьом міняються Значення кутів j и j1. Всі Другие Кутові параметрами не міняються. br/>В
Рис. 5
Вплив зміщення вершини у вертикальному Напрямки показано на рис.8. Встановлення вершини різця Вище (рис.6), або нижчих осі Обертаном автоматично веді до Зміни всех Кутового параметрів процеса різання (a, g, l, j, j1). При встановленні різця Вище центру заготовки на Деяк величину Н виробляти до Зміни фактичність значень переднього и заднього кутів на Деяк величину q, =, тоді AФ = aq и Gф = g+ q. При встановленні різця на величину Н нижчих центру заготовки Фактичні Значення ціх кутів будут мати Такі значення: AФ = a + q и Gф = gq. Пріведені залежності справедливі для кутів, заміряніх в площіні, что проходити через вершину різця перпендикулярно до осі заготовки. У площіні різання зміна ціх кутів візначаються по більш складаний перелогових.
В
Рис. 6
4 ФІЗИЧНІ основи процеса різання
Різання є складаний фізічнім процесом в ході Якого вінікають пружні и пла-стічні деформації. Цею процес супроводжується тертим, тепловіділенням, усадка стружки, наростоутворенням, наклепом обробленої поверхні и зношуванням інструменту. Більшість твердих тіл (метали, діелектрікі, напівпровіднікі), что піддаються обробці різанням мают крісталічну Будова, что характерізується трьохмірною періодічністю размещения атомів. Ідеальні кристали характеризуються БЕЗМЕЖНИЙ сукупністю атомів, періодічно розміщеніх в просторі.
УСІ реальні кристали мают певні недосконалості Будови: точкові, лінійні, просторові и об'ємні дефектів. Точкові дефектом-вакансії и атоми между Вузли. Лінійні Дефект, что порушують правільність чергування атомних площинах у крісталічніх ґратках (у границях однієї, або декількох міжатомніх віддалей) назіваються діслокаціямі. У процесі ОБРОБКИ металу (затвердівання ...) всегда утворюються діслокації різніх Видів.
Рух и розмноження діслокацій всегда приводити до ЕЛЕМЕНТІВ пластічної деформації, а їх Взаємодія, в основному, візначає сукупність механічніх властівостей металу. Если пластична деформація проходити Шляхом ковзання то одна частина кристалу переміщається відносно Другої Вздовж певної щільноупаковоної площини ковзання. На 1 мм2 площини ковзання знаходиться біля 1012 атомів. У процесі деформування при різанні реальних крісталів число діслокацій (щільність), что перетінає 1 см2 площі доходити до 108-1012, а щільність Вакансій зміцненого металу доходити до 109-1020 в см3. p> При різанні полікрісталічніх матеріалів одночасно з внутрішньою деформацією проходити міжкрісталічна деформація (відносне зміщення (проковзування) i повертання зерен ...). При підвіщенні температурами міжкрісталічні зв'язки послаблюються и руйнування матеріалу буде проходити НЕ Тільки в нутрі зерен, альо и по їх границях.
Вивчення механічніх деформації показує, что для реал...
