ВСТУП
Серцевину будь-якої економіки складає виробництво. Без виробництва не може бути споживання, саме підприємству випускають продукцію, виконують роботи і послуги, тобто створюють основу для споживання і примноження національного багатства.
Вся історія розвитку суспільного виробництва свідчить і доводить, що найбільш ефективно підприємства функціонують в умовах цивілізованого ринку, для якого характерні наявність різних форм власності, здорова конкуренція, вільне ціноутворення, наявність розвиненої ринкової інфраструктури, перевага споживача порівнянню з виробництвом та інші необхідні атрибути.
Основним завданням підприємств є виробництво необхідної суспільству продукції при найбільш ефективному використанні виробничих ресурсів, що знаходяться в розпорядженні підприємств.
У коло питань організації основного виробництва входять також встановлення режимів роботи окремих ділянок виробництва, сприяють повній віддачі основних фондів. Організація виробництва вирішує і питання організації праці та заробітної плати, визначає потребние види послуг допоміжних виробництв і ритмічність їх здійснення, а також способи кількісного та якісного обліку виконаних робіт. Ефективність діючої організації виробництва проявляється в кінцевих результатах, що відображаються у техніко-економічних показниках.
Основне виробництво на підприємствах кольорової металургії відрізняється великою різноманітністю видів продукції, що випускається, технологією і технікою її отримання, характером перероблюваної сировини. Разом з тим є загальні закономірності і принципи, відповідно до яких вирішуються такі сторони організації виробництва, як управління якістю продукції, організація технічного виробництва.
Стратегічними напрямками у підвищенні технічного рівня збагачення руд кольорових металів є: більш повне вилучення металів, для чого значно збільшаться обсяги попереднього збагачення руд у важких суспензіях, впровадження крупного дробильного обладнання, що забезпечує високий ступінь дроблення руди і крупного флотаційного обладнання.
1. АНАЛІТИЧНИЙ ОГЛЯД
1.1 Сучасні напрямки в розвитку подрібнення
Подрібнення корисних копалин - це один з найбільш важливих процесів в збагаченні та переробної промисловості. На гірничо-збагачувальних комбінатах на нього витрачається 5-20% всієї електроенергії світу. При стандартній рудопідготовки подрібнення здійснюють переважно у кульових млинах в три стадії. Близько 14% руд країн СНД переробляються за технологією самоздрібнювання, проте очікувані економічні переваги від їх використання в повній мірі не досягнуті. Більш ефективним є комбіноване подрібнення і полусамоізмельченіе, які підвищують масову частку заліза в концентраті на 0,3%. Серед останніх розробок - вдосконалені кульові млини з низьким рівнем зливу і підвищеної на 14% питомою продуктивністю. В цілому на процеси подрібнення доводиться 50-70% загальних капітальних і експлуатаційних витрат і найбільші витрати металу. Основною причиною цієї ситуації є домінування традиційних барабанних млинів з недостатньо задовільними металоємністю, ефективністю, питомими продуктивністю, площею та обсягом виробничих будівель, а також підвищеною витратою подрібнюючих тіл і футеровок. Велике значення набувають питання пошуку нових шляхів ресурсозбереження, напрямків інтенсифікації і підвищення ефективності процесів подрібнення, розробка нового обладнання зі зниженими наведеними витратами.
Одним з основних напрямків є критичний аналіз переваг і недоліків існуючого измельчающего обладнання з метою виявлення можливостей подальшого поліпшення його показників, у тому числі завдяки оптимізації конструкції і технологічних схем застосування, режимів подрібнення і автоматичного управління. Серед перспективних - наукове обґрунтування сучасних принципів ефективного руйнування і розробка для їх практичної реалізації нового типу барабанних млинів, які зберігають переваги існуючого обладнання та позбавлені його недоліків.
Заміна простих кульових млинів на большооб'емние прищепило зростанню продуктивності, ефективності процесу подрібнення, скоротилася займана площа, збільшилася тонкість продукту - 0,074 мм.. Науково-дослідні роботи в зазначеному напрямку здійснювалися провідними проектними, науковими і виробничими об'єднаннями та організаціями, а також промисловими підприємствами. Експериментальні млини великого типу випробувані в сучасних збагачувальних фабриках. Подрібненню піддавали різні рудні і нерудні матеріали. Отримані результати підтвердили перспективність промислового використання цього типу млинів, особливо при необхідності отримання тонких продуктів. У перспективі - можливості обгрунтування принципів інтенсифікації подрібнення та р...
