есурсозбереження, удосконалення технології процесу подрібнення і вивчення конструктивних особливостей перспективних ресурсозберігаючих млинів, удосконалення технології руйнування та вивчення її закономірностей при подрібненні і самоздрібнювання різних матеріалів. Розглянуто також питання енергетичної та технологічної ефективності традиційних і великих кульових млинів, наведено принципи автоматизації процесів роботи млинів, дані по визначенню їх основних розмірів, статистично обгрунтовані моделі енергетичних і технологічних показників та рекомендації з використання нових млинів.
Характерна особливість циклів подрібнення сучасних фабрик -Широкі використання гідроциклонів, розміри яких з метою збереження високої ефективності класифікації незалежно від продуктивності фабрики. Вдосконалення конструкції гідроциклонів (наприклад, за рахунок спірального введення харчування) і розширення асортименту нових видів зносостійких матеріалів (кераміка, спеціальні гуми, поліуретани та ін.), Застосування насосів з регульованою частотою обертання і систем автоматизації дозволяють значно збільшити терміни гідроциклонів і технологічних показники їх роботи.
Для поліпшення класифікації в циклах подрібнення рекомендується:
застосовувати кілька гідроциклонів, встановлених паралельно;
використовувати для харчування гідроциклонів насоси з регулюванням їх оборотів;
застосовувати спіральні класифікатори перед доізмельченіем, для того щоб збільшити ефективність подрібнення.
1.2 Характеристика сировини Шатиркульской групи родовища
Руди Шатиркульского родовища комплексні. На Шатиркульском родовищі виділені два основних види руд:
1) .Кварцево-карбонатні жильні руди.
). Оруденелие граніти - інтрузив з дрібними прожилками рудних мінералів і супроводжуючих їх прожилками кальциту і кварцу.
Частки участі в рудних тілах основний рудної зони кварцово-карбонатних руд становить 47% і гранітних руд - 53%.
Основними найбільш поширеними мінералами кварцово-карбонатних руд є кварц, кальцій, магнітить, гематит і халькопірит. Залежно від переважання в руді тих чи інших мінералів, кварцово-карбонатні руди підрозділяються на кварцово-магнетитові і кальциту-халькопірітовие.
Кварцово-магнетитові руди - темно - сірі до чорних руди з масивною текстурою ускладненою мережею прожилков, заповнених кальцитом і халькопіритом. Головними мінералами є магнетит і кварц, потім халькопірит, хлорид, молибденит і уранініт.
кальциту-халькопірітовие руди - світлою, рожевою і зеленуватого забарвлення. Текстура масивна, полосчатая, ускладнена мережею січних прожилков. Головні мінерали - кальцій, халькопірит, гематит і кварц, супроводжуючі - пірит, магнетит, молибденит, хлорид, серіцід.
Оруденелие граніти підрозділяються на два різновиди: а) червоні оруденелие граніти з магнетитової мінералізацією б) зеленуваті серіцітізірованние оруденелие граніти з сульфідної мінералізацією.
Речовий склад гідротермальної мінералізації в обох різновидах ідеентічен.
Основне практичне значення на Шатиркульском родовищі мають сульфідні руди. Кількість окислених руд близько 5%. Глибина поширення зони окислення 40 - 100м. До окисленим відносяться руди з вмістом окисленої міді більше 20%.
Основними мінералами сульфідних руд є: магнетит, халькопірит, кальцит, кварц, серицит, хлорид.
Мінеральний склад руд зони окислення: лимонит, хризоколла, малахіт, кальцит.
Згідно Стандарту організації «Руда мідна Шатиркульская» СТ ТОО 40438373-244-2006 вміст міді в Шатиркульской руді і планове вилучення міді в концентрат повинні відповідати таблиці.
РудаСодержаніе міді,% Планове витяг міді,% Шатирколь1,60-1,4082,51,80-1,6083,52,00-1,8084,52,20-2,0085,52 , 40-2,6286,75
Хімічний склад руди,%
Cu общ.2,10Cu окісл.Мо0,015S2,11Pb0,07As0,020Fe11,75SiO252,54Аu0,4 г/тАg2,7 г/тZn0,18Al2O35,10
Фортеця порід і руд за шкалою Протодьяконова становить 10-12, об'ємна вага 3,14.
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
. 1 Процес подрібнення
Подрібнення є підготовчим процесом при збагаченні і гідрометалургійної обробці руд. У процесі подрібнення відбувається не тільки зменшення розмірів руди, але і вивільнення зерен, розкриття зростків цінних мінералів другу іншому і з супутніми мінералами. Після подрібнення руда виходить з dмакс=0,1 - 0,05 мм. Ступінь скорочення при подрібненні становить близько 2 · 102.
