ВСТУП
Поняття «ріжучий інструмент» має на увазі знаряддя праці, за допомогою якого здійснюється процес різання. Сучасний ріжучий інструмент - це невід'ємна частина механічною або автоматичною системи, що здійснює формоутворення без участі фізичної праці людини або зводить цю працю до мінімуму. Як складова частина системи, інструмент робить вирішальний вплив на її ефективність, на шляху подальшого її вдосконалення.
Більшість деталей машин із різних матеріалів набуває остаточної форми і розміри в результаті механічної обробки. Важлива роль у цьому належить обробці матеріалів різанням, особливо у випадках, коли потрібно отримати деталі з високою точністю і малою шорсткістю оброблених поверхонь. Для того щоб така обробка була продуктивною, економічною і забезпечувала високу якість виготовлених деталей, необхідно знати основні закономірності процесу різання, на підставі яких можна свідомо керувати процесами, що протікають в його зоні. Оскільки обробка може виконуватися різними ріжучими інструментами з різноманітних інструментальних матеріалів і з різними геометричними параметрами, вивчення закономірностей процесу різання слід проводити невідривно від встановлення основних шляхів вдосконалення ріжучого інструменту.
Розвиток машинобудування тісно пов'язане з вдосконаленням конструкцій технологічних машин, металорізальних верстатів і зокрема різального інструменту.
Від якості, надійності і працездатності ріжучих інструментів, що застосовуються в машинобудуванні, в значній мірі залежить якість і точність деталі, її шорсткість, продуктивність і ефективність процесу обробки, особливо в наш час, при використанні інструменту в автоматизованому виробництві в умовах гнучких виробничих систем.
У сучасному машинобудуванні обробка різанням є головним технологічним методом, що забезпечує високу якість і точність оброблюваних поверхонь деталей. Ефективність машинобудування повинна підвищитися за рахунок зміни структури парку металообробного обладнання.
1. РОЗРОБКА інструментальних наладку ДЕТАЛІ
. 1 Маршрутна технологія
Для виготовлення даної деталі заданий матеріал сталь 40Х.
. Заготівельна.
Заготівлю отримуємо шляхом різання на комплексі для плазмового різання CNC OPTI HYPGRTHERM POWER MAX 1 650, розмір заготовки 145х145, отвір? 104.
. Фрезерна. СС2В05ПМФ4.
Фрезерувати в розмір 140х140, 4 фаски 10х450.
. Токарна. 16К20.
Розточити отвір? 108.
Точити поверхню, витримуючи розміри 15, 3,? 123,? 129.
. Сверлильная. СС2В05ПМФ4.
Свердлити 4 отвори? 18.
1.2 Вибір інструмента й режимів різання
Перехід 1. Для отримання заготовки на комплексі плазмового різання вирізаємо заготовку 145х145 з отвором? 104, з матеріалу -.
Перехід 2. Заготівлю деталі отриману шляхом плазмового різання, встановлюємо на багатоцільовий верстат з ЧПУ СС2В05ПМФ4 для обробки торців і зняття 4 фасок 10х10.
Обробка проводиться фрезою SOF45 8/16-D050-06-22R (номер у каталозі 3104594). Діаметр фрези 63 мм, головний кут в плані 450, 22 тип хвостовика, довжина інструменту 40 мм (малюнок 1). Ріжуча пластина - пластина з зачистной кромкою ONHU 0505AN-RW (номер у каталозі 5606284), кількість ріжучих крайок - 8, марка сплаву IC808, розмір зачистной кромки 4,5 мм (малюнок 2).
Малюнок 1. Торцева фреза SOF45 8/16-D050-06-22R
Малюнок 2. Пластина з зачистной кромкою ONHU 0505AN-RW
Для установки фрези у верстат використовуємо оправлення DIN2080 40 SEM22x27 (малюнок 3).
Малюнок 3. Оправлення для фрези
Перехід 3. На верстаті 16К20 розточуємо отвір до? 108, використовуючи розточний різець зі змінною пластиною. Державка S25T MULNR - 12MW (номер у каталозі 3602040),? 25 мм, L2 max 45. Ріжуча пластина CNMG 120408-WG (номер у каталозі 5508207), марка сплаву IC8150, ріжучакромка WG, кутовий радіус 0,8, кількість ріжучих крайок - 4.
Перехід 4. На верстаті 16К20 підрізаємо торець витримуючи розміри 15, 12 з утворенням фаски 3х450 по? 123 використовуючи прохідний різець. Використовуємо квадратну державку DSSNR 2525M - 12 (номер у каталозі 3602082), Н=25мм. Пластина SNMG 120408-TF (номер у каталозі 5508125), марка сплаву IS8250, ріжучакромка TF, кутовий радіус 0,8, кількість ріжучих крайок 8.
Перехід 5. розсвердлювати отвори? 18...
