на багатоцільові верстати з ЧПУ СС2В05ПМФ4. Використовуємо свердло DCN 180-027-25A - 1.5D (номер за каталогом 3202500) зі знімною головкою, величина вильоту 55,5, діаметр фланця 32. Знімна головка ICP180 (номер у каталозі 5506640), марка сплаву IC908,? 18.
Для установки свердла на верстат використовуємо оправлення DIN69871 40 HYDRO S25x117.
1.3 Розрахунок режимів різання
Виконуємо розрахунок режимів різання за довідником Барановський Ю.В. «Режими різання матеріалів».
1.3.1 Розрахунок режимів різання при фрезеруванні
Для розрахунку приймаємо ріжучу пластину зі сталі Т15К6.
I. Визначаємо довжину робочого ходу Lр.х. і середню ширину фрезерування bср.
де, - довжина різання, рівна довжині обробки, виміряної в напрямку різання;
у - довжина повороту, врізання інструмента (приймаємо у=24 по таблиці стор.301 [1]);
- додаткова довжина ходу, викликана особливостями налагодження і конфігурації деталі (в нашому випадку не використовується).
Визначаємо bср.
де, F - площа фрезеруемих поверхонь (140х100=14000).
.
II. Визначаємо рекомендовану подачу на зуб фрези за нормативами sz в мм/зуб.
По карті Ф - 2 [1], стор.85 приймаємо sz=0,2.
III. Визначаємо стійкість інструменту по карті Ф - 3 [1], стор.87:
де, - стійкість фрези в хвилину, при D=63,=120 [1], стор.87;
- коефіцієнт враховує кількість інструментів в налагодженні, в нашому випадку=1;
- коефіцієнт часу різання інструменту
хв.
IV. Визначаємо швидкість різання? в м/хв, число обертів шпинделя n в хв, хвилинну подачу SМ в мм/хв.
а) Визначення рекомендованої швидкості різання нормативами:
,
Де К1 - коефіцієнт залежить від розміру обробки стор.96 [1], приймаємо К1=1,1;
К2 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу таблиця стор.100 [1], приймаємо К2=0,75;
К3 - коефіцієнт залежить від стійкості і матеріалу інструменту стор.100 [1], приймаємо К3=1;
приймаємо=35 м/хв, карта Ф - 4 стор.96.
б) Розраховуємо число обертів шпинделя
Приймаємо уточнення за паспортом верстата n=125
в) Уточнюємо швидкість різання за прийнятими оборотам шпинделя:
г) Виконуємо розрахунок хвилинної подачі
де, - число зубів фрези.
мм/хв.
Приймаємо уточнення за паспортом верстата 125 мм/хв.
V. Розраховуємо основний машинний час обробки tм в хв.
. Виконуємо розрахунок подачі на зуб фрези sz в мм/зуб за прийнятими режимам різання
VII. Виробляємо розрахунки по потужності різання:
Визначаємо за нормативами потрібної потужності Nрез в кВт по карті Ф - 5 [1], стор.101
Де Е - величина обумовлена ??за таблицею стор.102 [1], Е=0,5;
t - глибина різання;
К1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу стор.103 [1], приймаємо К1=1,2;
К2 - коефіцієнт залежить від типу фрези і швидкості різання стор.103 [1], приймаємо К2=1;
0,57 кВт
1.3.2 Розрахунок режимів різання при розточування отвору різцем
Для розрахунку приймаємо ріжучу пластину зі сталі Т15К6.
Обробка отвори попередньо вирізаного на плазмі до? 102 мм.
I. Визначаємо довжину робочого ходу супорта.
де, - довжина різання, рівна довжині обробки, виміряної в напрямку різання;
у - довжина повороту, врізання інструмента (приймаємо у=6 по таблиці стор.300 [1]);
- додаткова довжина ходу, викликана особливостями налагодження і конфігурації деталі (в нашому випадку не використовується).
II. Призначення подачі супорта на оборот шпинделя:
а) Визначаємо рекомендовану подачу за нормативами по карті Т - 2 по таблиці стор.23 [1], для сталі при=3 + 20=23 мм (де t і b глибина і ширина різання), приймаємо s0=0,25 мм.
б) уточ...
