Міністерство освіти Республіки Білорусь
Установа освіти
Могилевський державний університет продовольства
Кафедра автоматизації технологічних процесів і виробництв
Курсовий проект
з дисципліни Метрологія, технологічні вимірювання галузі та сертифікація приладів
Автоматизація технологічного процесу виробництва хлібного квасу
Могильов 2012
Зміст
Введення
1. Опис технологічного процесу
2. Опис функціональної схеми автоматизації
3. Вибір і обгрунтування засобів вимірювань
3.1 Засоби вимірювання рівня
3.2 Засоби вимірювання витрати та кількості
3.3 Засоби вимірювання температури
3.4 Засоби вимірювання концентрації
3.5 Засоби вимірювання тиску
Висновок
Список використаних джерел
Специфікація приладів
Введення
Схемою автоматизації передбачається автоматизація основних технологічних процесів. При виробництві квасу потрібно автоматичне дозування компонентів, регулювання і сигналізація рівнів у збірниках ККС, цукрового сиропу, закваски, в настойним і бродильно-купажні апаратах, вимірювання витрати ККС, вимірювання і регулювання температури води, що надходить в апарати, квасного сусла в бродильно-купажні апараті та квасу після теплообмінника, вимірювання кількості цукрового сиропу, квасного сусла і закваски, що надходить в бродильно-купажний апарат, вимірювання тиску повітря в бродильно-купажні апараті, щільності і кислотності квасу, кількості приготованого квасу, що направляється на розлив, тиску рідини в трубопроводі. Також потрібно місцеве і дистанційне керування електродвигунами насосів, вентилями і виконавчими механізмами.
Метою курсового проекту є автоматизація технологічного процесу виробництва хлібного квасу. Завданням курсового проекту є вибір засобів автоматичного контролю параметрів і засобів автоматизації технологічного процесу виробництва хлібного квасу.
Автоматизація технологічного процесу виробництва квасу забезпечує підвищення продуктивності праці, зниження виробничих втрат, покращує умова праці обслуговуючого персоналу.
. Опис технологічного процесу
Технологічний процес виробництва хлібного квасу складається з операцій приготування квасного сусла, цукрового сиропу і колера, розводки чистих культур дріжджів і молочнокислих бактерій, зброджування квасного сусла, купажування збродженого сусла з цукровим сиропом і іншими складовими.
Концентрат квасного сусла або хлібний екстракт в рідкому вигляді із спеціалізованих цистерн насосом направляється в мірник, потім перекачується в збірник для зберігання. У мірнику та збірнику рівень концентрату квасного сусла не повинен перевищувати 1,5 ± 0,005 м.
Приготування квасного сусла проводиться в настойним апараті. У нього надходить розрахункова кількість концентрату квасного сусла або екстракту, яке контролюється витратоміром на рівні 20 ± 0,135 м 3/год, і тепла вода з теплообмінника температурою 36 ± 3,5 о С. Потім включають мішалку. Вміст в апараті розчиняється за 10-15 хвилин. Рівень квасного сусла в настойним, бродильно-купажні апараті та в збірнику закваски не повинен перевищувати 80 ± 2,5%. Концентрація квасного сусла після настойним апарату повинна бути дорівнює 4 ± 2%
Цукровий пісок зі складу подається транспортером, потім елеватором у бункер і потім в дозатор. З дозатора цукор направляється в змішувач-розчинник, куди одночасно подається підігріта вода і лимонна кислота. Вміст перемішується мішалкою і нагрівається до кип'ятіння. Варіння продовжується 30 хвилин. Готовий цукровий сироп фільтрується, перекачується насосом через теплообмінник в збірник для зберігання. Рівень цукрового сиропу в збірнику не повинен перевищувати 1,5 ± 0,005 м.
Чисті культури дріжджів і молочнокислих бактерій розводять на спеціальних установках Ганзена або Грейнера або в системі збірок.
Процес зброджування квасного сусла і купажування суміщають і виробляють у бродильно-купажні апараті. У апарат подається насосом квасне сусло, вода, цукровий сироп і комбінована закваска (суміш чистих культур дріжджів і молочнокислих бактерій). Кількість цукрового сиропу, закваски та квасного сусла, що подаються до бродильно-купажний апарат повинна дорівнювати 40 ± +2 м 3/год. Вміст перемішують. Сусло залишають бродити при температурі 27 ± 3,5 о С на ...
