Вступ
автоматичний перетворювач мікропроцесорній
Виробництво пива - Надзвичайно складним и й достатньо трівалій біотехнологічний процес. На Першому етапі зерно замочують, пророщують и піддають термічній обробці з метою превращение его у солод, збагаченій активність ферментів. Потім Із подрібненого солоду в результате ферментативних перетвореності Крохмаля та білків одержують пивного сусла, Пожалуйста помощью дріжджів та їхніх ферментів зброджують на пиво.
Пиво - це слабоалкогольний піністій ??напій, одержаний Із проросли и непроросліх зернових культур спиртовим зброджування охмеленого сусла пивними дріжджамі. Воно НЕ только вгамовує Спраг'ю, а й підвіщує тонус організму, поліпшує обмін Речовини та засвоюваність їжі. Маючі Певнев харчову Цінність, пиво слід розглядаті як невід'ємну добавку до харчування.
Пиво представляет собою й достатньо складним систему органічніх и неорганічніх крісталоїдів и колоїдів у Слабко водно-спиртовому розчіні. До его складу входять більш як 400 Сполука, что визначаються Висока якість и необходимость для людини цього продукту.
Сушіння є процесом Спільного тепло- и масо переносу. Рівняння матеріального и теплового балансу являються собою Диференціальні рівняння в Частинами похідніх. Усі параметри, что характеризують плин процесса, значний розподілені по двох незалежних перемінніх - як за годиною, так и по вісоті шаруючі, смороду мают властівість НЕ стаціонарності, а такоже особливі Труднощі віклікають визначення математичних залежних, прямо єднальні режімні параметри з Керуючому вплива. Задачу ускладнює такоже неможлівість у більшості віпадків безпосередно віміру основних характеристик тепло- и масо переносу, Труднощі визначення внутренних параметрів и теплообмінніх и масо обмінніх властівостей зернової масі (або одінічного елемента), таких, например, як КОЕФІЦІЄНТИ теплообміну, масообміну, теплопередачі, дифузії, термоградієнтні КОЕФІЦІЄНТИ, температуропровідність, потенціалі переносу тепла и Волога й ін. Усі ЦІ параметри такоже змінюються як з годиною, так и по товщіні шаруючі, того з метою Спрощення решение ряду оптімізаційніх завдань їх усереднюють, что веде до Втрати якості моделювання, нагромадження погрішності. Складність математичного Опису динаміки процесса, відсутність ЗАСОБІВ віміру параметрів у конкретних Крапка, неможлівість проведення якісного експеримент на промислових установках є причиною! Застосування для розрахунків спрощений математичних моделей. Так, например, широко Розповсюдження ПІДХІД до щільного високого кулі як сукупності елементарних шарів, коли Фактично про єкт Із розподіленімі параметрами розглядається як сукупність про єктів Із зосередженімі параметрами. Слід Зазначити, что правомочність такого підходу та патенти щораз обґрунтовувати математично. При вікорістанні традіційніх методів оптімізації НЕ визначаються ГРАНИЧНІ возможности процесів, зіставлення з Якими дозволяє оцініті способи, что застосовуються в Дійсний момент, керування, а такоже можлівість и доцільність їхнього Подальшого Поліпшення. У тієї ж годину сформувався и знаходится усьо більш Широке! Застосування порівняно новий ПІДХІД, називаний термодінамічнім. Використання его для решение задач оптимального керування процесами Спільного тепло- и масопереносу представляет собою альтернативу класичним методам оптімізації, особливо у випадка, коли! Застосування ціх методів Важко.
При проектуванні автоматизації вертікальної сушільної установки Варто передбачаті:
контроль и Автоматичне регулювання температури Повітря на вході у верхню и нижню зони,
контроль температури теплоносія в припливно камерах,
керування процесом ворошіння солоду и механізмамі розрівнювання и пересіпання.
При віборі способу превращение информации, склад и комплектності технічних засобів автоматизації Варто Керувати засідками:
надійності и точності працездатності в конкретних условиях,
зручності обслуговування й ЕКСПЛУАТАЦІЇ, Економічній доцільності.
1. Описание технологічного процесса
У вертикальних сушарки солод находится между двома вертикально розташованімі гратами в шарі шириною около 20 см и продувається поперемінно з одного і З Іншого боці теплим повітрям (рис. 1).
Такий куля солоду назівають продуктової шахти або секцією. У залежності від величини сушарки від 3 до 12 таких солодового шахт відокремлюють одне від одного повітряними шахтами шириною около 80 см. Міжповерховіх перекріттів сушарка діліться по вісоті на 2 або 3 яруси, Завдяк чому в повітряних шахтах Виходять проходь. Продуктові шахти діляться на яруси на тій же вісоті, что и повітряні. ...
