Так як різьблення виконується не на всій довжині, а з решт, то під різьблення слід робити потовщення з таким розрахунком, щоб розмір внутрішнього діаметра ні менше зовнішнього діаметра основного тіла труби.
Довжина різьби вибирається з розрахунку отримання кількості витків n від 6 до 12, оскільки більша кількість витків на збільшення міцності різьби впливає негативно. При відношенні маємо найкращі умови для нарізування різьби (мінімальні деформації самої деталі, найменші прогини деталі в районі різьби).
З технологічних факторів переважний вплив на точність різьби надають три: заточка ріжучої частини інструменту, установка різця щодо осі деталі, знос ріжучого інструменту. Дані фактори становлять 30 - 40% від сумарної похибки різьблення. З експлуатаційних факторів слід враховувати відмінність коефіцієнтів лінійного термічного розширення (КЛТР) з'єднуються матеріалів, особливо при експлуатації при підвищених температурах. p> Таким чином, щоб виробляти механічну обробку склопластику з необхідною точністю, потрібно чітка організація та забезпечення всього технологічного процесу на всьому етапі виготовлення деталі - від вихідних матеріалів для намотування до контролю після механічної обробки (точіння і резьбонарезания) [4].
3.2 Процеси, протікають при нарізуванні різьби
3.2.1 Процес стружкообразования
стружкообразования в значній мірі визначає процес різання і його результати. Від процесу стружкообразования залежать сила різання, витрата енергії, кількість виділяється теплоти, точність і якість обробки, умови роботи інструменту і верстата. Характер освіти стружки і її типи в чому визначаються властивостями оброблюваного матеріалу. Характерна особливість процесу різання в тому, що стружка утворюється в процесі подолання пружних деформацій (для склопластику в цьому випадку область пластичних деформацій практично відсутня). Оброблений матеріал, пружно стиснений під час різання, потім пружно відновлюється.
У первинний момент впровадження інструменту відбувається стиснення матеріалу вироби, що призводить до стисненню контактних шарів і збільшенню площі зіткнення з інструментом. При подальшому збільшенні навантаження спочатку відбувається крихке руйнування полімерної матриці з утворенням випереджаючої тріщини. З'являється зона зсуву, що є умовно площиною сколювання. Одночасно відбувається як порушення адгезійних зв'язків між волокнами армуючого матеріалу і полімерною матрицею, так і руйнування (розрив) волокон. Утворюється елемент стружки, який переміщається уздовж площини зсуву, чому сприяє безперервне переміщення інструменту. p> У процесі зсуву елемента стружки відбувається подальше стиснення матеріалу і утворення нового елемента стружки, який відокремлюється в той момент, коли сила, що діє на різець, перевищить сили внутрішнього зчеплення. Якщо адгезійна зв'язок між волокнистим матеріалом і полімерною матрицею васока, то виходить зливна стружка. При недостатній адгезії утворюється елементна стружка або стружка надлому. Збільшення ступеня зносу інструменту призводить до сильного подрібнення стружки, появи великої кількості пилоподібних частинок. У цілому, руйнування армованих полімерних матеріалів можна вважати як пружне.
Схема армування також впливає на процес стружкообразования. Якщо кут намотування збігається з траєкторією вершини різця, то розвивається випереджальна тріщина вздовж траєкторії, а різець ковзає уздовж поверхні волокна, не руйнуючи його. Якщо кут армування не співпадає з траєкторією різання, тоді випереджальна тріщина розвивається в напрямку армування і утворюється стружка надлому. Таким чином, механізм стружкообразования при різанні можна представити таким чином. Під дією механічних напружень в зоні найбільших дотичних напружень (її приймають за умовну площину зсуву) протікають періодичні зсувні явища, що призводять до пружного руйнування оброблюваного матеріалу і формуванню, залежно від умов обробки та схеми армування матеріалу, стружки того чи іншого типу [12]. p> Поблизу вершини різця обробляється матеріал випробовує деформації розтягування, перпендикулярні до напрямку різання, і деформації стиснення, спрямовані вздовж різання. Максимальні напруги стиснення спостерігаються у вершини різця. Особливість обробки армованого пластику - наявність істотного шару стиснення, що знаходиться нижче лінії зрізу, що призводить до його пружному відновленню. Це є причиною похибки розмірів. p> Частинки зруйнованого матеріалу (скляні волокна), змішані з частинками затверділого сполучного, розсіюються в повітрі і забруднюють його. При механічній обробці склопластик піддається і теплового впливу. При цьому відбуваються хімічні перетворення, які супроводжуються виділенням різних низькомолекулярних сполук. Крім того, освіта пилоповітряної суміші в виробничому приміщенні може призвести до вибуху. Небезпека виникнення вибуху вельми велика, тому що при обробці склопластика без в...
