икористання мастильно-охолоджуючих рідин на поверхні виробу виникає потенціал електростатичних зарядів від 2,5 до 10 кВ, розряд якого може викликати іскру. p> Тому не можна допускати відкладення шарів пилу на обладнанні, підлогах, стінах. В якості додаткових заходів щодо зниження розповсюдження пилу і стружки встановлюються засоби уловлювання пилу в зоні різання, огорожа зони різання, місцеві вентиляційні пристрої.
ВЦНІЇОТ розроблено пневматичний пристрій безперервного видалення елементної стружки і частинок пилу безпосередньо від ріжучої частини інструменту. Особливістю пристрою є те, що пилестружкопріемное пристрій тісно пов'язане з резцедержавкой і становить її невід'ємну частину. Основними частинами пневматичної системи є різець-пилестружкопріемнік (Малюнок 3.1) і вентиляційна установка. Різець-пилестружкопріемнік являє собою державку, виконану за одне ціле з пилестружкопріемніком. Відстань від вхідного перетину пилестружкопріемніка до ріжучої кромки не повинно перевищувати 8 мм.
В
Малюнок 3.1 - Схема різця з пилестружкопріемніком
Вентиляційна установка, призначена для створення всмоктуючого повітряного потоку під вхідному перетині різця-пилестружкопріемніка, сприяє уловлюванню стружки і пилу в пилестружкопріемнік і забезпечує безперервне видалення і транспортування їх у Стружкосборнікі. Продуктивність вентиляційної установки, розрахованої на одні верстат повинна становити порядку 800 м 3 /год [10]. <В
3.2.2 Теплові явища
На відміну від металів, армовані склопластики мають низьку теплостійкість. При температурах вище 300-350 Вє С починаються інтенсивна термодеструкція і розкладання полімерного зв'язуючого. Це призводить до різкого погіршення властивостей матеріалу, появі пріжогов і великого за величиною дефектного шару. Тому обробку армованих пластиків слід вести при таких режимах, щоб температура не перевищувала 300 Вє С.
Теплота, що утворюється при різанні, є результатом роботи деформацій, тертя стружки і оброблюваного вироби про передню і задню поверхню інструмента, механічних перетворень полімеру, руйнування волокон.
В
Рисунок 3.2 - Схема руху теплових потоків
Виділяється в зоні різання теплота витрачається (Малюнок 3.2) між інструментом, стружкою, оброблюваної деталлю і середовищем, причому відвід теплоти в навколишнє середовище вельми малий і ним можна знехтувати, тоді
(3.1),
де Q C , Q І і Q Д - кількість теплоти, що відводиться відповідно в стружку, інструмент та детальКонцентрація теплоти в інструменті призводить до значного підвищення температури на його ріжучих крайках, що не можна не враховувати при виборі інструментального матеріалу та оцінці інтенсивності зношування різців. Співвідношення складових видаткової частини теплового балансу в середньому становить: Q C ≈ 5%; Q І ≈ 90% і Q Д в‰€ 5%.
Із збільшенням часу роботи і наростанням зносу температура в зоні різання головним чином на ріжучих крайках інструменту зростає і може досягати 600 Вє С [12].
3.2.3 Знос різального інструменту
Для управління процесом різання і забезпечення продуктивності обробки необхідно з'ясувати природу і закономірності зношування інструменту. Відомо, що зношування інструменту при різанні матеріалу носить комплексний характер, тобто абразивно-механічне, дифузійне, адгезионное, утомлююча, хімічне та інші види зношування, причому залежно від умов обробки переважає той чи інший вид зношування, який і є визначальним. p> Так, дифузійний знос при нарізуванні різьби на склопластикових виробах відсутня, так як для цього необхідно підвищення температури більше 900 Вє С, у той час як у зоні різання вона не піднімається вище 600 Вє С. Наявність полімерного пов'язує і його деструкція призводять до появи поверхнево-активних речовин в зоні різання, інтенсифікують процес зношування. p> Армуючі волокна (у даному випадку скляні) надають абразивну дію на ріжучий інструмент, і відбувається стирання ріжучої поверхні (абразивно-механічне вплив) (Малюнок 3.3).
Адгезійний знос практично відсутня, так як умовами для його виникнення є спорідненість між інструментом і оброблюваним матеріалом, високе тиск в зоні різання і пластичні деформації Руйнування пластиків при різанні носить пружний характер, що виключає можливість такого зносу.
В
Малюнок 3.3 - Схема впливу скловолокна на матеріал ріжучої частини інструменту: а) пластичне деформування, б) освіта мікростружка; в) крихке руйнування.
1 - скловолокно, 2 - мікростружка; 3 - матеріал ріжучої частини; 4 - різні включення.
Передумовою хімічного зносу є можливість хімічної взаємодії полімеру з металом у мономолекулярному шарі на межі розділу. Крім цього мо...
