; Калібр-скоба? 45 - 0.62; Калібр-скоба? 56 - 0.74;
Калібр-скоба? 35 - 0.52; Калібр-скоба? 30.5 - 0.52
ШЦ-I - 125-0.1; фаскомер М5-205а ГОСТ1364-74
МІ: Калібр-скоба? 28.5 - 0. 52; ШЦ-I - 125-0.1
Вертикально-фрезерна
МІ: ШЦ-I - 125-0.1
Шпони-фрезерна
МІ: ШЦ-I - 125-0.1;
МІ: калібр-пробка 9.5 +0.36
Фрезерно-шпонкова
МІ: ШЦ-I - 125-0.1
МІ: калібр-пробка 10
Зубофрезерний
МІ: калібр профілю зуба;
МІ: ШЦ-I - 125-0.1
Термічна
МІ Твердомер УД3
опер. Зубошліфувальні
МІ: Зразки шорсткості ГОСТ 9378-93
опер Круглошліфувальна з ЧПУ
МІ: Калібр-скоба? 30;
МІ: Калібр-скоба? 38;
МІ: Зразки шорсткості ГОСТ 9378-93
1.6 Визначення режимів різання і технічних норм часу на 2 операції
Операція 015
Верстат: токарно-гвинторізний 1Н63РФ3
Пристосування: Патрон трикулачні ГОСТ 2675-81; центр обертається ГОСТ8742-75; центр невращающаяся
перехід: Точити НЦП і фаски, витримає. розм. ? 38.5 - 0.52; ? 45 - 0.62; 98 ± 0.44; ? 56 - 0.74; ? 35 - 0.52; 40 ± 0.31; ? 30.5 - 0.52; 38 ± 0.31; 10 ± 0.18; 1.5х45?; 2 х45?
РІ: різець прохідний упорний із пл. Т15К6 ГОСТ 18879-73
Рисунок 10 - Ескіз обробки на переході 1 опер.015
Визначення довжини робочого ходу
Lр.х=Lр + Lп + Lв (19) [1, с.11]
де Lр - довжина резаніяв - довжина врізання [1, с.417] довжина підведення і перебігаючи [1, с.418] Р.Х. =193 + 3 + 6=202мм,
Визначення глибини різання=1.3мм
Визначення стійкості інструменту [1, с.18]
Тр=Тм х?, (20)
де Тм - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата;
?- Коефіцієнт часу різання.
? == (21)
Тм=60 хв
Якщо? gt; 0.7, то Тр=Тм
Тр=Тм=60хв
Призначення подачі на оборот шпинделя [1, с.15, К.т - 2]=0,3-0,6 мм/об приймаємо So=0,45 мм/об
Призначення швидкості різання [1, с.23]
V=Vтабл х К 1 х К 2 х К 3, (22) [1с.19]
де Vтабл - швидкість різання по таблиці=150м/хв [1с.19]
До 1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу
До 1=0.9 [1с.20]
До 2 - коефіцієнт залежить від ставлення прийнятої подачі до подачі рекомендованої До 2=1 [1с.21]
До 3 - коефіцієнт залежить від стійкості інструменту До 3=1 [1с.21]=150 х 0.9 х 1 х 1=135 м/хв
Визначення частоти обертання шпинделя
n=(23) [1, с.67]
n== 767мін - 1
приймається n=750 хв - 1
Визначення хвилинної подачі
Sм=So х n (24) [1, с.12]
Sм=0,45 х 750=337.5 мм/хв
Визначення сили різання і потужності устаткування
Рz=Рz табл. х t (25) [1, с.26]
де Р про табл - сила різання таблична
Кр - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу
Р z табл=1.15 кН
Р z=1.15 х 1.3=1.5кН
Nр===3.4кВт (26)
N рез lt; Nдв х ККД
Nдв х ККД=5,5 х 10=55 кВт.
. 4 кВт lt; 55 кВт
Визначення основного машинного часу
То=(27) [7, с.13]
То== 0,6мін
перехід: Точити канавку, витримає. розм. ? 28.5 - 0. 52; 38 ± 0.31; 2 + 0.52; R1
РІ: різець канавковий спец. Р6М5
Малюнок 11 - Ескіз обробки на переході 2 опер.015
Визначення довжини робочого ходу
Lр.х=Lр + Lп (28) [1, с.11]
де Lр - довжина резаніяподвода і перебігаючи=3мм р.х. =2 + 3=5 мм,
Визначення глибини різання
t== 0.75 мм
Визначення стійкості інструменту [7, с.18]
Тр=Тм х?, (29)
де Тм - стійкість у хвилинах машинної роботи верстата;
?- Коефіцієнт часу різання.
...
