циркуль045Хонинговальная3М83Оправка ІВ-1854Хон-брускіКалібр-пробка ІМ-2070050КонтрольСтол ОТКШтанген циркуль, мікрометр, нутромер050ТокарнаяHAAS SL-10РезциСкоба ІМ- 2064, Шаблон ІМ-2076, індікатор.055СлесарнаяСтол цеховой055КонтрольСтол ОТКСкоба ІМ-2064, Шаблон ІМ-2076, Індикатор, Калібр-пробка ІМ-2070, Мікро метр.060Протяж-ная7Б520Адаптор ІВ-2062ПротяжкаШтанген циркуль, калібр ІМ-2062.060Зубофре-зерная5К32Оправкі ІВ- 1974, ІВ-2044Фреза червячнаяІндікатор, штанген циркуль.065Хонинговальная3М83Оправка ІВ-1854Хон-брускіКалібр-пробка ІМ-2070065КонтрольСтол ОТКСтенд АЛЕ 2284070Токарная1М63РезциСкоба ІМ-2064, Шаблон ІМ-2076, Індикатор 075КонтрольСтол ОТКСкоба ІМ-2064, Шаблон ІМ-2076, Індикатор, Калібр-пробка ІМ-2070, Мікро метр.080Зубофре-зерная5К32Оправкі ІВ-1974, ІВ-2044Фреза червячнаяІндікатор, штанген ціркуль.085КонтрольСтол ОТКСтенд АЛЕ 2284
1.14 Розрахунок режимів різання Операція 015 Токарна, обладнання - токарний верстат з ЧПК HAAS SL-10.
Визначаємо довжину робочого ходу за формулою:
Lр.х. = Lрез. + y + Lдоп.
1. Точити торець, витримуючи 46,5.
Lр.х. 1 = 20 +10 = 30 мм. p align="justify"> 2. Точити зовнішню поверхню, витримуючи? 147.
Lр.х. 2 = 35 +10 = 45 мм. p align="justify"> 3. Точити торець, витримуючи 32.
Lр.х. 3 = 33,5 +2 = 35,5 мм. p align="justify"> 4. Точити зовнішню поверхню, витримуючи? 80.
Lр.х. 4 = 7,5 +2 = 9,5 мм. br/>
Lр.х. = Lр.х. 1 + Lр.х. 2 + Lр.х. 3 + Lр.х. 4 = 30 +45 +35,5 +9,5 = 120 мм. br/>
Призначення подачі револьверної головки на оборот шпинделя S 0 в мм/об. Довідник В«Режими різання металівВ» під ред. Ю.В. Барановського. Карта Т-2 стор 23.
S 0 = 0,35 мм/об.
Призначаємо стійкість інструменту за нормативами, карта Т-3, стор 26,
Т р у хвилинах - 60 хвилин.
Розрахунок швидкості різання V м/хв. і число обертів шпинделя n на хвилину.
Визначаємо рекомендовану швидкість різання за нормативами карта Т-4 стор 29-34 Довідник В«Режими різання металівВ» під ред. Ю.В. Барановського. p align="justify"> V таб. = 160 м/хв.
Визначаємо рекомендовану швидкість різання за формулою:
V = V таб. ' До 1 ' До 2 ' До 3 = 160 ' 0,9 ' 1,4 ' 1,0 = 201 , 6 м/хв., де
До 1 - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу.
До 2 - коефіцієнт, що залежить від стійкості інструменту і марки твердого сплаву, ВК6.
До 3 - коефіцієнт, що залежить від виду обробки - просте точіння.
Визначаємо рекомендовану частоту обертання шпинделя за формулою:
В
За паспортом верстата приймаємо n = 450 хв-1
Рекомендується частоту обертання шпинделя приймати за паспортом верстата з наближенням В± 10%.
Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою:
В В В В
Визначаємо силу різання і потужність різання по карті Т5 с. 35
,
де - коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу, - коефіцієнт, що залежить від швидкості різання і переднього кута при точінні твердосплавним інструментом.
= 180 Н.
Н.
Розраховуємо потужність різання:
В
Розрахунок основного машинного часу обробки:
В
Операція 040 Протяжна, обладнання - протяжної верстат 7Б520
Матеріал Ст3.
. Периметр різання
? У = У? z1/zc
В-довжина оброблюваного контуру заготовки, мм
zc - ...
