амеру. Для цього її спочатку прогрівають водяним парам, а потім направляють деяку кількість парів продуктів коксування з діючої камери у верхню частину камери, підготовленої до включення; пари проходять її зверху вниз і у вигляді конденсату або паро-рідинної, суміші надходять в ємність, звідки рідина відкачують в колону. У міру прогріву камери в ємності з'являються пари, які починають надходити в колону. При прогріванні верхня засувка камери повністю відкрита для, повідомлення цієї камери з працюючою, а частку парів, що надходять на прогрів, регулюють нижньої засувкою, що повідомляє камеру з колоною. Коли працююча камера заповнилася коксом (камера, подготавливаемая до включення, повинна до цього часу прогрітися до 350-360 ОС), потік сировини перемикають. При цьому камеру, заповнену коксом, готують до розвантаження: її протягом 30-60 хв. продувають парою, щоб з коксового маси видалити нафтові пари. Ці пари направляють в колону , а до кінця продувки через ємність з газовідвідної трубою виводять в атмосферу. Після охолодження верхній частині камери до 200-250 ОС в неї для охолодження коксу падають воду до тих пір, поки не припиниться випаровування води в нагрітій камері (про це судять па появи води в зливний трубі ємності).
Для вивантаження коксу застосовують гідравлічний метод, що полягає у використанні ріжучої сили водяних струменів, що подаються під тиском 10-15 МПа. Для цього над камерами встановлені бурові вишки висотою? 40 м. Для зміцнення бурового обладнання. Після охолодження камер відкривають верхній і нижній люки і приступають до видалення коксу:
1) висвердлюють гідродолотом центральну, свердловину в товщі коксу ( рис. 3 .) і потім розширюють її для вільного проходу Гідрорізаки;
) видаляють основну масу коксу, переміщаючи по камері Гідрорізаки - пристосування, сна6женное соплами (як і гідродолото), напрямними сильні струмені води на стінки камери, покриті коксом.
Тривалість циклу Рабат двох камер (або чотирьох при двох паралельно працюючих) залежить від виду сировини (тим коротше, чим більше вихід коксу) і становить від 48 да 60 ч. У першому випадку на подачу сировини в камеру затрачають 24 год (сірчисте смолиста сировина), а в другому 36 год (малосірчисте сировина). Нижче наводиться приблизний графік (в годинах) роботи камер при 48-годинному циклі:
Перемикання камер ... 0,5 Знімання кришок ........................ .2,0
Охолодження камер Вивантаження коксу ..................... ..6,0
Водяним паром ......... .2,0 Підготовка (розігрівання) камери ... .8,0
Водою ..................... ..2,0 Подача сировини ........................ 24,0
Злив води .................. ... 3,0
Для видалення коксу та води з-під днища камер передбачений залізобетонний скат, облицьований листовою сталлю і розташований під кутом? 30о. На майданчику воду дренують, а кокс завантажують у самоскиди або вагонетки і вивозять з установки. Воду після відстою і фільтрування можна використовувати повторно. За більш досконалої системі передбачено комбінувати видалення коксу з дренажем води, сортуванням шматків за розмірами ( gt; 25 мм, 25-6 і 6-0 мм) і дробленням особливо великих шматків ( gt; 250 мм).
При системі транспортування коксу на установці сповільненого коксування потік води і коксу надходить через нижні люки камер 1 в дробильний агрегат 2, де дробляться найбільш великі шматки, щоб максимальний їх розмір не перевищував 250 мм. З бункера-накопичувача 3 кокс зсипається на стрічкові конвеєри 4, 5, 7 і 8, забезпечені дренирующими пристроями, і далі елеватором подається в гуркіт 6 , де сортується на цільову фракцію ( gt; 25 мм), середню фракцію (25-6 мм) і дрібниця (6-0 мм). Вода, дренированная з конвеєрів, відстоюється у фільтрі-відстійнику 14. Зі складу 9 кокс через живильник 10 розвантажується конвеєром 11 у вагон 2.
Установка сповільненого коксування потужністю 1,5 млн. т сировини на рік, відрізняється від описаної, наступними, особливостями. Вона має шість коксових, камер і три трубчастих печі, кожна з яких обслуговує дві камери. Одночасно працюють, таким чином, три камери. Діаметр камер 7,0 м, висота 30 м. Температура нагрівання сировини до 510 ОС, надлишковий тиск? 0,33 МПа. Вторинне, сировина надходить в камеру з печей чотирма потоками. Між камерами і колоною встановлений евапоратор-відбійник, щоб запобігти попаданню в колону дрібних коксових частинок, які можуть порушити нормальну роботу гарячих насосів. На установці є ще одна, піч - для циркулюючого газойлю; він нагрівається до 530 ОС і вносить тепло в камеру під час коксування і в перший період після відключення (з метою зниження ...
