- це спеціальний інструмент, форма ріжучих крайок якого визначається формою профілю оброблюваної канавки.
Канавочні (прорізні) різці застосовуються для обробки поверхонь обертання циліндричних поверхонь на токарних і револьверних верстатах, автоматах і напівавтоматах. У процесі обробки заготовка обертається навколо своєї осі, а різець робить поступальний рух подачі.Резци з таким напрямком подачі називають радіальними.
Розрахунок канавкового різця
Т.к. режими різання вже розраховані в пункті 2.4.2 даної роботи перейдемо до розрахунку розмірів державки канавкового різця.
Визначаємо згинальний момент, що діє на різець за формулою:
де:
PZ - вертикальна складова сили різання.
? Р=1,5 · h - максимальний виліт різця.
Вибираємо марку твердого сплаву ріжучої пластини, величини подачі і швидкість різання:
Марка твердого сплаву: Т15К6
Подача: S=0,2 мм/про- так як врізна подача при точінні
Визначимо швидкість різання за формулою:
де: V табл - табличне значення швидкості різання,=80 м/хв;
До 1 - коефіцієнт, що враховує оброблювальний матеріал,=0,75;
К 2 - коефіцієнт, що враховує поверхню оброблюваної заготівки,=1;
До 3 - коефіцієнт, що враховує твердість пластини,=0,8;
До 4 - коефіцієнт, що враховує головний кут в плані,=1.
м/хв
Визначаємо силу різання за формулою:
де: - табличне значення сили різання,=8600Н;
К1 - коефіцієнт, що враховує залежність від твердості оброблюваного матеріалу,=0,85;
К2 - коефіцієнт, залежить від швидкості різання і переднього кута,=1,0
Визначимо висоти державки за формулою:
де: - допустиме значення згинальних напружень вдержавка різця із Сталі 45,=110 МПа.
Приймаємо державка з розмірами h=25, b=16 по ГОСТ 18884 - 85, найближчу до розрахункової.
? Р=1,5 · 25=37,5 мм.
Відповідно до ГОСТ вибираємо основні розміри державки:
h=25 мм; b=16 мм; L=140 мм.
Перевіряємо допускаемую стрілу прогину державки різця:
де: E- модуль пружності оброблюваного матеріалу,=1,9 ... 2,15 10 травня МПа
f - що допускається величина прогину,=0,05 мм.
Отже, прогин різця не впливатиме на процес різання.
3.2 Опис і розрахунок вимірювального інструменту
При виборі засобів контролю розмірів. Форми і розташування оброблених поверхонь будемо керуватися такими принципами:
· Точність вимірювальних засобів повинна становити? допуску на вимірюваний розмір.
· Вибирати і застосовувати в основному контрольні засоби загального призначення.
Для контролю зовнішніх діаметрів призначаємо калібри-скоби, для внутрішніх діаметрів призначаємо калібри-пробки і калібри для вимірювання розташування поверхонь.
Опис калібру-скоби.
Розрізняють калібри однопредельние (з прохідною або з непрохідний стороною) і двупредельние (поєднують прохідну і непрохідну сторони). Серед двупредельних калібрів розрізняють односторонні (прохідна і непрохідна боку послідовно розташовані один за одним на одному кінці калібру) і двосторонні (прохідна і непрохідна боку розташовані на протилежних сторонах калібру).
Калібри - скоби бувають нерегульовані і регульовані, останні дозволяють у відомих межах перенастроювати свій розмір для контролю кілька відмінних граничних розмірів або ж для компенсації зносу вимірювальних поверхонь скоби.
До калибрам пред'являють ряд метрологічних, конструктивних, технологічних та експлуатаційних вимог. Метрологічні вимоги зводяться до дотримання принципу Тейлора, згідно з яким калібр ПР повинен бути по можливості повним, а НЕ, навпаки, повинен мати точковий контакт з контрольованою деталлю. Для калібрів - скоб особливо важливо поєднання мінімальної ваги з максимальною жорсткістю.
Важливе метрологічне та експлуатаційне значення має зусилля введення пробки в деталь або надягання скоби на неї. Надмірне зусилля викликає проникнення бракованих деталей в придатні, а крім цього прискорений знос калібрів, використовуваних при цьому як оброблювальний інструмент. Практичне правило введення калібру під дією його сили тяжінн...
