д: d min. =29,15 мм; d max =29,28 мм;
16) Максимальне граничне значення припусків 2? Z max. ПР . знаходимо як різниця найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а мінімальні значенія2? Z min. ПР - як різниця найменших граничних розмірів виконуваного і попередніх переходів.
2Z min i пр=D max i - 1 - D max i,
Z max i пр=D min i - D min i - 1,
третій перехід:;
;
2-й перехід:;
;
1-й перехід:;
.
17) Загальний мінімальний припуск знаходимо як суму мінімальних проміжних припусків, а загальний максимальний - як суму максимальних припусків:
) Загальний номінальний припуск знаходимо за формулою:
,
;
тоді номінальний розмір заготовки:
.
19) Перевіряємо правильність проведених розрахунків:
-й перехід: 2.48-2.28=0. мм; 0.33-0.13=0.2 мм;
-й перехід: 0.553-0.444=0.109 мм; 0.130-0.021=0.109 мм;
-й перехід: 0.262-0.262=0 мм; 0 мм;
Перевірка правильна, значить, розрахунки міжопераційних припусків проведені правильно. Всі розрахунки параметрів припусків наведемо в таблицю 1.11.2.
Таблиця 1.11.2 - Параметри припусків
Технологічні переходи обробки поверхні? 30 Р7 (- 0,014 - 0,035) Елементи припуску мкмРасчётний припуск 2? Z min, мкм Розрахунковий розмір d p , ммДопускі розмірів, мкм Граничний Розмір, ммПредельние значення припусків, мм d min d max 2 ? Z min < i align="justify"> ПР 2 ? Z max ПР Rzh re 1-й переход4940122110022029.90413029.1529.282.282.482-й переход2020147109029.7242129.70329.7240.4440.5533-й переход0.6301514129.2842129.96529.9860.2620.262Общій припуск 2? Z 0=3295 мкм2.986 3.295
Малюнок 1.11-Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні 60 + 0.06
Малюнок 1.12-Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку поверхні? 30 Р7 (- 0,014-0,035).
1.12 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на два переходи проводиться за емпіричними формулами.
. Зробимо розрахунок обробки отвору вушок? 25 свердлінням.
Швидкість різання при свердлінні розраховується за наступною формулою:
(1.12.1)
де Т - період стійкості і показники ступенів знаходимо за таблицями:
СV - 9.8; q=0.4; y=0.5; m=0.2; T=50 мін.V - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:
K V =K МV ? K lV ? K ІV , (1.12.2)
де K МV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
K lV - коефіцієнт, що враховує глибину свердління;
K ІV - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.
, (1.12.3)
де s B - фізичний параметр, що характеризує оброблюваний матеріал;
КГ і nv - коефіцієнт і показник ступеня, що характеризують групу сталі за оброблюваності.
K ІV =1; K lV =1.
K V =0.78? 1? 1=0.78
D - діаметр інструменту, мм
s-подача, мм/об
Крутний момент Mкр:
(1.12.3)
коефіцієнти і показники ступенів визначаємо за таблицями:
С М =0.0345; у =0.8; q =2;
Коефіцієнт, що враховує умови обробки К Р =К МР ;
К МР визначається за формулою:
, (1.12.4)
Осьова сила:
(1.12.5)
коефіцієнти і показники ступенів визначаємо за таблицями:
С Р =68; у =0.7; q =1;
Частота обертання свердла:
Приймаємо n =100 об/хв.
Тоді потужність різання:
. Зробимо розрахунок режимів різання...
