обробки внутрішніх поверхонь вушок 58,4 +0,3 чорновим фрезеруванням.
Глибина фрезерування - t =38 мм;
Ширина фрезерування - В=4 мм;
Подача на зуб - S Z =0,1 мм.
Швидкість різання при фрезеруванні - окружна швидкість обертання фрези:
(1.12.6)
Т - період стійкості і показники ступенів знаходимо за таблицями:
С V =1 340; q =0,2; x =0,4; y =0,12; u =0; p =0; m =0,35; T =150 хв.
K V =K МV ? K Пv ? K ІV , (1.12.7)
де K МV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу;
K Пv - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;
K ІV - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.
, (1.12.8)
де s B - фізичний параметр, що характеризує оброблюваний матеріал;
КГ і nv - коефіцієнт і показник ступеня, що характеризують групу сталі за оброблюваності.
K ІV =1; K Пv =1;
K V =1? 1? 0.74=0.74.
Визначаємо окружну швидкість обертання фрези:
Головна складова сили різання при фрезеруванні - окружна сила, Н.
(1.12.9)
коефіцієнти і показники ступенів визначаємо за таблицями:
С Р =261; х =0,9; у =0,8; u =1,1; q =1,1; w =0,1.
К МР визначається за формулою:
Частота обертання фрези:
Приймаємо n =315 об/хв.
Тоді окружна сила резанья дорівнює:
знаходимо крутний момент на шпинделі:
знаходимо потужність резанья:
. Зробимо розрахунок остаточної обробки отвору вушок? 29,96 - 0,02 алмазним розточуванням.
Визначимо швидкість різання і подачу по довідковій літературі:
S=0.06 мм/об;
V=250 мм/хв.
Головна складова сили різання:
(1.12.10)
коефіцієнти і показники ступенів визначаємо за таблицями:
С Р =204; х =1; у =0,75; n =0;
де Кр - поправочний коефіцієнт,
Кр=кmp · К? p · К? p · К? p · Кrp; (1.12.11)
Коефіцієнт, що враховує умови обробки К Р =К МР
К МР визначається за формулою:
До? p=1; К? P=1; К? P=1; Кrp=0.93;
Кр=0,81 · 1 · 1 · 1 · 0,93=0,75;
Знаходимо потужність резанья:
Для решти операцій режими різання зведемо в таблицю:
Таблиця 1.12. 1 - Режими різання
№Наіменованіе операції або переходу t , ММТ, мінS, мм/об n, хв < i align="justify"> U q , м/Мінто 0, мін010Токарная1. Точеніе3.6600.1725640.20.352. Сверленіе13.25500.1225621.31.633. Зенкерованіе2.5400.1225624.11.63015Протяжная1. Протягування чорнове ---- V Р.Х 60.272. Протягування чистове .---- V Р.Х 60.27020Горизонтально-фрезерная0.71501602001000.69025Горизонтально-фрезерная0.71501602001000.69030Агрегатная1. Сверленіе12.5500.31006.91.42. Зенкованіе1.8600.339810.40.123. Зенкерование1.8400.291109.90.94040Алмазно-расточная0.3-0.0612502501.4045Вертикально-сверлильная-- 0.15330310.52055Горизонтально-фрезерная381500.1315143.90.62065Вертикально-сверлильная7250.1240017.60.83
1.13 Визначення норм часу
При масовому виробництві норма штучного часу визначається за формулою:
(1.13.1)
де: То-основне (машинне) час обробки деталі, хв;
Тв-допоміжний час на операцію (час на установку і зняття деталі, підведення і відведення інструменту, час на управління верстатом і т.д.), хв;
Тобс-час на технічне і організаційне обслуговування робочого місця (час на заміну затупившегося інструменту, час на прибирання робочого місця в кінці роботи), хв;
Тотд-час на відпочинок і особисті потреби, хв.
(1.13.2)
де: Тус-час на установку і зняття деталі, хв;
ТЗО-час на закріплення і відкріплення деталі, хв;
Туп-час на прийоми управління, хв;
Тіз-час на вимірювання деталі, хв.
(1.13.3)
де: Ттех-час на технічне обслуговування робочого місця, хв;
Торг-час на організаційне обслуг...
