Похибка установки:? У=50мкм.
Розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків проводиться за такою формулою:
Мінімальні припуски по переходах:
переход.2Zmin=2 (200 + 300 +)=2x1715=3430мкм
переход.2Zmin=2 (50 + 50 +)=2x188,3=376,6мкм
переход.2Zmin=2 (30 + 30 +)=2x110=220мкм
переход.2Zmin=2 (25 + 25 + 0,146)=2x50,146=100,292мкм
Розрахунковий розмір:
перехід. Dp. ал. отч. =146,04мм
перехід. Dp. чистий. точ. =146,04-0,1=145,94мм
перехід. Dp. получ. точ. =145,94-0,220=145,72мм
перехід. Dp. черн. точ. =145,72-0,376=145,344мм
Заготівля Dp. заготівля=145,344-3,43=141,914мм
Допуски на розмір приймаємо по ГОСТ 7505-89 і заносимо в таблицю 1.11.2. Граничний розмір:
перехід. Dmin=146мм; Dmax=146,04 мм
перехід. Dmin=145,877мм; Dmax=145,94мм
перехід. Dmin=145,560мм; Dmax=145,72мм
перехід. Dmin=144,944мм; Dmax=145,344мм
Заготівля Dmin=140,314мм; Dmax=141,914мм
Мінімальні і максимальні граничні відхилення припусків:
переход.2Zmin ПР=146,04-145,94=0,1мкм
Zmax ПР=146-145,877=0,123мкм
переход.2Zmin ПР=145,940-145,720=0,220мкм
Zmax ПР=145,877-145,560=0,317мкм
переход.2Zmin ПР=145,720-145,344=0,376мкм
Zmax ПР=145,560-144,944=0,616мкм
переход.2Zmin ПР=145,344-141,914=3,430мкм
Zmax ПР=144,944-140,314=4,630мкм
Граничні значення загальних припусків 2ZОmin, 2ZОmax визначимо підсумовуючи проміжні припуски:
ZОmin=0,1 + 0,220 + 0,376 + 3,430=4,126мм
ZОmax=0,123 + 0,317 + 0,616 + 4,630=5,686мм
Загальний номінальний припуск 2Zо. ном. =2ZОmin + ВЗ-ВД
де ВЗ і ВД - відповідно верхні відхилення заготовки і готової деталі за ГОСТ 7505-89.
Zо. ном. =4,126 + 0-0,04=4,086мм
Знаючи значення 2Zо. ном., знаходимо номінальний діаметр заготовки:
Dз. ном=Dд. ном.- 2Zо. ном. =146-4,086=141,914мм
Перевіримо правильність проведених розрахунків по рівняннях:
ZmaxПР - 2ZminПР =? di - 1 -? di
2ZОmax - 2ZОmin =? dз -? Dд
Для розглянутого випадку перевірка точності проведених розрахунків має наступні результати:
переход.123-100=63-40, т.е.23=23
переход.317-220=160-63, т.е.97=97
переход.616-376=400-160, т.е.240=240
переход.4630-3430=1600-400, т.е.800=800
Загальний припуск: 5686-4126=1600-40, т.е.1560=1560
Отже розрахунки міжопераційних припусків проведені правильно. Всі розрахунки параметрів припусків зведемо в таблицю 1.9.
Таблиця 1.9 Параметри припусків на розмір? 146H7 мм.
Технологічні переходи обробки поверхні? 146H7Елементи припуску, мкмРасчётний припуск 2Zmin, мкмРасчётний розмір Dp, ммДопуск на розмір d, мкмПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мкмRzhp? DminDmax2Zmin ПР 2Zmax ПР 123456789101112Заготовка2003001214- - 141,9141600140,314141,914- - 1-й перехід (черн. Точіння) +505072,84502 x 1715145,344400144,944145,344343046302-й перехід (напівчистий. Точіння) +30303,642502 x 188145, 72160145,560145,723766163-й перехід (чистий. точіння) 25250,146502 x 110145,9463145,877145,942203174-й перехід (алмазне точіння) 2020-- 2 x 100146,0440146146,04100123Общій припуск 2Z 0 41265686
На підставі даних таблиці 1.9 будуємо схему графічного розташування припусків і допусків на обробку? 146H7 мм.
Малюнок 1.10 Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку? 146H7 мм.
1.12 Розрахунок режимів різання
Розрахуємо режими різання для двох різнохарактерних операцій за емпіричними формулами теорії різання [3]:
Операція 010 токарна точити? 77,4 мм.
Інструмент: прохідний різець ВК8
1. глибина різання t=0,8 мм
2. подача на оборот S=0,8 мм/об
. стійкість інструменту Т=60 хв
. швидкість різання
де K V =K < i align="justify"> MV K Пv K ІV =0,7 * 0,85 * 1=0,98, K MV -коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу , K Пv ??- коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, K ІV - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.
. частота обертання шпинделя...
