n, хв - 1
приймаємо стандартне значення n=450 хв - 1
1. дійсна швидкість різання
9. хвилинна подача
8. сила різання Рz
потужність різання
10. основний час
Операція 020 агрегатно-свердлильна, свердлити 2 отвори? 9 ± 0,2мм.
Інструмент: свердло? 9 мм, Р6М5
. глибина різання t=0,5 * D=0.5 * 9=4.5 мм
. подача на оборот S=0,35 мм/об
. стійкість інструменту Т=60 хв
. швидкість різання
де K V =K MV K Пv K ІV =0,7 * 0,85 * 1=0,6, KMV-коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, Kпv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, Kиv - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента
. частота обертання шпинделя n, хв - 1
приймаємо стандартне значення n=1320 хв - 1
6. дійсна швидкість різання
7. хвилинна подача
8. осьова сила різання Р0
. крутний момент Мкр
. потужність різання
. основний час
На всі інші операції режими різання визначимо за нормативами, наведеними в технічних довідниках [16,17,18], і отримані результати розрахунків режимів різання зведемо в таблицю 1.10.
Таблиця 1.10 Зведена таблиця режимів різання.
№ оп. Найменування операції або переходаt, ММS, мм/обT, мінn, хв - 1 Uq, м/мінSмін, об/мінNp, кВтTo, мінLр. х., мм 005Токарно-автоматная2 поз. черн. точіння 8010,8601701001361,2360, 19126черн. гостріння 28 + 0,211,60,86022493179,21,8290,0336черн. гостріння 42 + 0,431,60,860265962121,8860,13228черн. точіння 6 + 0,61,10,86021297169,61,3170,02443 поз. черн. точіння? 146 1,30,86021297169,61,5560,0356черн. точіння? 120 11,0460250942601,4120,04211черн. точіння? 55 +0,9160530925301, 1990,02115черн. точіння? 60 0,60,7606301164410,7780,054244 поз. черн. точіння R701,40,760236104165,21,6180,115195 поз. чистий. точіння 800,50,326028016589,60,5120,29026чісто точіння 42 + 0,430,20,8603551282840,3160,099286 поз. получ. точіння? 60 0,40,7606701254690,5590,05124получ. точіння? 146 0,40,8602501152000,5650,03067 поз. чистий. точіння? 60 0,20,32601060198339,20,2460,07124чіст. точіння? 146 0,20,8602801282240,3160,02768 поз. чистий. точіння R700,50,8602501102000,6770,09519010Токарно-автоматная2 поз. черн. точіння? 188 1,10,8601701001361,3590,35348черн. точіння? 75 0,90,8604251003401,1090,074253 поз. получ. точіння? 75 0,40,8605001184000,5800,063254 поз. черн. точіння 801,5160355843551,8260,0145черн. точіння 55,5 + 0,1510,860315992521,2180,05213черн. точіння 52,51,3160200822001,5450,075155 поз. чистий. точіння? 75 0,20,8605301254240,3070,059256 поз. черн. точіння 46-1,01,30,860160941281,5120,37548015Алмазно-расточнаяЛев. гол-каАлмазное точіння? 146 0,10,160800367800,0950,0756Прав. гол-каАлмазное точіння? 75 чистий. точіння 55,5 + 0,150,10,16015003531500,0910,16725020Агрегатно-сверлільнаясверліть 2 відп. ? 9 4,50,3560132037462494,00,02913,5зенк-ть 2 полуотв. ? 12 60,860100038800463,810,02621
1.13 Визначення норм часу на операції
Розрахунок норм часу проводимо докладно для однієї токарної операції 005.
Визначаємо допоміжний час:
Т доп=Т вус + Т зо + Т уп + Т з
де Т вус=0,11мін - час на установку і зняття деталі (табл.5.1 [4])
Т зо=0,024 хв - час на відкріплення і закріплення деталі (табл.5.7 [4])
Т уп=0.01 хв - час на прийом управління (табл.5,8 [4])
Т з=0,29 + 5 * 0,15 + 2 * 0,12=1,28 хв - час на вимірювання деталі (табл.5,16 [4]).
При вимірюванні використовуються штангенциркуль, штангенглибиномір, пробки.
Т доп=0,11 + 0,024 + 0,01 + 1,28=1,424 хв
Час на обслуговування робочого місця, відпочинок визначається як:
Т об. від=Т оп * П об. отд./100
де Т оп=Т доп + Т осн - оперативний час, хв
Т осн=0,514мін - основний час,
П об. отд - витрати на обслуговування робочого місця і відпочинок (табл.6.1 [4])
Т оп=1,424 + 0,514=1,938
Т об. від=1,938 * 6,5/100=0,126мін
Далі визначаємо норми штучного часу:
Т шт=Т осн + Т доп + Т об. від
Т шт=1,938 + 1,424 + 0,126=3,488 хв
