проводиться відповідно до «Інструкції №9-7 - 88 зі зберігання зерна, олієнасіння, борошна та крупи» і «Правилами організації і ведення технологічного процесу на елеваторах і хлібоприймальних підприємствах». При прийманні і розміщенні партій зерна в складах круп'яних підприємств забезпечують дотримання плану розміщення партій зерна на підприємствах, повне збереження прийнятої партії зерна при всілякому поліпшенні якості, роздільне зберігання партій зерна з різними технологічними властивостями та показниками якості, переміщення партій зерна круп'яних культур по лініях і емкостям , що виключає його розсип і перемішування партій зерна інших сільськогосподарських культур в основну. Роботу зерноочисного відділення контролюють відбором проб зерна, що надходить в засіки для неочищеного зерна, і перед подачею його в шелушильноє відділення. Проби відбирають через кожні 2 ч з самоплив. Крім цього, відбирають середньозмінні проби автоматичними пробовідбірниками типу МТІПП-ЗМ або за допомогою відвідних патрубків.
У відібраних контрольних і середньозмінного пробах зерна визначають: колір, запах, смак, зараженість шкідниками, вологість, засміченість, пленчатость, зміст ядра, наявність зіпсованих і лущення зерен. Також відбирають дрібне зерно і контролюють овес на утримання великої зерна. Для визначення вмісту великого зерна просівають навішування зерна масою 100 г. протягом 3 хв на ситах: д?? я вівса з розміром отворів 1,8 х20 мм. Залишок круглого зерна на ситах не повинен бути більше 2%.
У зерноочисному відділенні ведеться також контроль за якістю відходів. Періодично не рідше одного-двох разів на місяць лабораторія
контролює ефективність роботи кожної машини зерноочисного відділення.
Сепаратори. Ефективною вважається робота сепараторів, якщо із зерна повністю видалені великі й на 95% легкі і дрібні домішки. Наявність зерна у великому соре не допускається, а в інших групах відходів його повинно бути не більше 2%.
Сортувальні машини (розсіювання). Використовують для розділення зерна на фракції і виділення дрібного зерна, що надалі полегшує очищення зерна від домішок і лущення. Для контролю сортувальних машин відбирають проби зерна до і після машини і виділяють наважки масою 100 г. Потім просівають на ситах з отворами, розмір яких відповідає розмірам, прийнятим в машині. Просіювання ведуть на лабораторному розсіві протягом 5 хв. При аналізі визначають домішка однієї фракції в іншу.
Гидротермічеськая обробка зерна круп'яних культур складається з зволоження, отволаживание, пропарювання, сушіння й охолодження зерна.
Пропарювач. Контроль полягає у спостереженні за тиском пари і приростом вологи після пропарювача. Зерно вівсяної неподрібненої пропареної крупи пропарюють при 1,5-2 атм з доведенням зерна до вологості 20%.
Сушарки. Після пропарювання зерно вівса підсушують, щоб полегшити зняття квіткових плівок. При контролі роботи сушарок перевіряють температуру агента сушіння і зерна, а також вологість зерна. Вологість зерна після сушіння повинна бути для вівса не більше 13%).
шелушильний відділення. Роботу Машини шелушильно відділення контролюють періодично за графіком.
Лущильні, машини. Застосовують для зняття квіткових плівок у вівса. У процесі лущення отримують ядро, нешелушение зерна, подрібнене ядро, мучель і лузгу. Для контролю роботи лущильних машин відбирають проби продукту до і після машин. З відібраної проби виділяють наважку масою 100 г., в якій встановлюють: кількість цілого ядра, нешелушених зерен, дробленого ядра і мучелі. На підставі отриманих даних обчислюють коефіцієнт лущення і коефіцієнт цілісності ядра. Коефіцієнт цілісності ядра характеризує ступінь точності лущення. Допускається збільшення кількості битих ядер не більше ніж на 1% і мучки на 0,5%. Лущення вівса вважається ефективним, якщо кількість лущення зерен після першого проходу для великої фракції становить не менше 90-96% », для дрібної фракції - 80-85%), а при обробці Сходова продуктів - 90-96%. Кількість дроблених частинок ядра повинне становити для першого проходу обох фракцій зерна не більше 3-4%, а при обробці Сходова продуктів - 5 - 6%.
Крупоотделітельная машина (розсівання). Призначення машини - відокремити нешелушение зерна від лущення. Машина ділить надходить продукт на верхній сход (складається з нешелушених зерен з невеликою домішкою лущення) і нижній сход (складається з ядра і незначної кількості нешелушених зерен). Для контролю роботи цієї машини відбирають проби продукту до машини і з верхнього та нижнього сходів після машини. З проб виділяють наважки масою 100 г., в яких визначають зміст ядра і нешелушених зерен у відсотках. Крім того, знімають баланс для встановлення кі...
