ї стратегії. ВАТ «Гродненський механічний завод» дотримується маркетингової стратегії управління якістю продукції і надалі змінювати стратегію не збирається через вигідності свого становища на ринку Республіки Білорусь.
На ВАТ «Гродненський механічний завод» прийнята наступна організаційна структура відділу управління якістю:
секція по стандартизації - здійснює в основному розробку та впровадження нормативно-технічної документації (стандартів, ТУ, технологічних інструкцій), розробку інструкцій з контролю готових виробів;
секція планування якості - вибирає, погоджує та затверджує методи обробки по всіх виробах, спільно з персоналом технічного відділу, технологічних лабораторій, технологами цехів, виявляє технологічність і економічність проектованих зразків виробів і окремих моделей;
секція контролю якості виробів - постійно перевіряє якість своєї продукції, розробляє класифікацію дефектів і показники оцінки якості продукції; бере участь у прийомі виробів торгуючими організаціями, веде облік і аналіз рекламацій;
економічна секція - складає зведені звіти про якість сировини та основних матеріалів по постачальниках; обробляє і аналізує дані з випуску несортная продукції, виявляє винних по цехах і відділам; здійснює контроль всіх витрат, пов'язаних з якістю продукції; розраховує економічну ефективність від проведення заходів щодо поліпшення якості та асортименту виробів.
2.3 Організація контролю якості на ВАТ «Гродненський механічний завод»
Як вже було сказано вище, контроль якості на ВАТ «Гродненський механічний завод» організований за трирівневої системи контролю якості продукції, що випускається. Дана система ґрунтується на: контролі якості вступників сировини і матеріалів, контролі ходу технологічного процесу, контролі якості готової продукції.
Контроль на підприємстві здійснюється за спрощеною схемою методами вибіркового спостереження і статистичного контролю рівня якості продукції.
Вхідний сировину на ВАТ «Гродненський механічний завод» піддається таким методам контролю:
. Металеві заготовки:
візуальний контроль зовнішнього вигляду виробів, пошук деформації, іржі та інших аномалій;
лабораторний контроль складу металевих заготовок згідно вимог ГОСТ, СТБ та ІСО.
. Деревина у вигляді дощок, ДСП, ДВП:
органолептичний контроль приймальником сировини партій деревини;
параметричний контроль вологості і структури деревини працівниками техніками-технологами виробничого відділу;
фізичний контроль цілісності поставки приймальником сировини.
. Фарбувальні матеріали:
параметричний контроль складу фарби вибірковим методом працівниками техніками-технологами виробничого відділу;
фізичний контроль цілісності поставки приймальником сировини.
. Пластмасові вироби:
контроль шляхом перевірки супровідної документації та цілісності упаковки партії виробів.
. Інструменти:
параметричний контроль характеристик інструменту вибірковим методом працівниками техніками-технологами виробничо-дизайнерського відділу.
У процесі виробництва здійснюється постадійний контроль якості продукції та напівфабрикатів.
У цеху підготовки матеріалу здійснюється контроль якості підготовки матеріалу за такими основними характеристиками:
рівень зазубреності розпилювальної кромки (згідно СТП - 12. 2001);
рівень гладкості обробки поверхонь (згідно СТП - 17.2001)
відсоток ефективності різання сировини (лімітування по ТУ 6314-99);
склад і структура відходів виробництва (згідно СТП 6.2001).
Наступна стадія контролю - складальний цех. Специфіка виробництва складального цеху така, що хід технологічного процесу сильно змінюється під впливом випускаемо моделі продукції.
Тому існує підвищена ймовірність появи недоброякісної продукції на початковій стадії виробництва моделі, у зв'язку з чим дана стадія піддається найбільш ефективному контролю.
При контролі в складальному цеху виявляються і аналізуються наступні показники:
якість закріплення гвинтових і шурупні з'єднань (згідно СТП 8.2001);
якість і зовнішній вигляд клейових з'єднань (згідно СТП 9.2001);
якість фарбування поверхонь (СТП 17.2002).
Структура і специфіка виробниц...
