хідно для запобігання її комкования.
При вологому змішуванні порошків рівномірність їх розподілу в значній мірі покращується, не спостерігається поділу частинок і розшарування маси, поліпшується її пластичність. Перемішування змочених порошків супроводжується деяким ущільненням маси внаслідок витіснення повітря, що дозволяє отримувати більш щільні тверді гранули. Час перемішування вологої маси: для простих сумішей 7-10 хвилин, для складних - 15-20 хвилин. Оптимальна кількість зволожувача визначається експериментально (виходячи з фізико-хімічних властивостей порошків) і вказується в регламенті. Помилка може призвести до браку: якщо зволожувача ввести мало, то гранули після сушіння будуть розсипатися, якщо багато - маса буде в'язкою, липкою і погано грануліруемой. Маса з оптимальною вологістю являє собою вологу, компактну суміш, не прилипає до руки, але розсипається при стисненні на окремі грудочки.
Гранулювання вологої маси. Волога маса гранулюється на спеціальних машинах - грануляторах, принцип роботи яких полягає в тому, що матеріал протирається лопатями, пружними валиками або іншими пристосуваннями через перфоровану циліндр або сітку. Гранулятори бувають вертикальні (рис. 7) і горизонтальні.
Рис. 7. Гранулятор вертикальний. 1 - циліндр з отворами; 2 - протирати лопаті; 3 - електродвигун; 4 - конічна передача; 5 - приймач гранул.
Вибір сит для гранулювання має дуже велике значення. Встановлено, що вологу масу необхідно пропускати через сито з діаметром отворів 3-5 мм, а суху - через сито з діаметром отворів 1-2 мм.
В даний час волога грануляція є основним видом грануляції у виробництві таблеток, проте вона має ряд недоліків:
· тривалий вплив вологи на лікарські та допоміжні речовини;
· погіршення розпадання (розчинності) таблеток;
· необхідність використання спеціального обладнання;
· тривалість і трудомісткість процесу.
Сушка вологих гранул. Для цієї мети існують різні типи сушарок:
1. поличні сушарки з примусовою циркуляцією повітря;
2. сушарки з сілікагельной колонкою.
У разі необхідності регенерувати рідини, що містяться в висушуваних матеріалах, застосовують сушарки, в яких повітря пропускається через силікагель. При цьому цінні пари адсорбуються, а тепле повітря знову використовується для сушіння матеріалу.
Інфрачервоні раціональні сушарки. В якості термоізлучателей в таких сушарках застосовуються спеціальні дзеркальні лампи, ніхромові спіралі розжарювання, поміщені у фокусі параболічних відбивачів, металеві та керамічні панельні випромінювачі з електричним, паровим або газовим обігрівом.
Сублімаційні сушарки. За останні роки отримав промислове застосування спосіб сушіння матеріалів у замороженому стані в умовах глибокого вакууму. Він отримав назву сушки сублімацією чи молекулярної сушки. Цей спосіб дозволяє зберегти основні біологічні якості висушуваного матеріалу. При цьому відбувається випаровування твердого тіла без плавлення, минаючи рідку фазу.
Сушарки псевдоожиженного шару. З відомих конструкцій таких сушарок на вітчизняних заводах використовується сушарка СП - 30 (рис. 8). Застосовуються такі сушильні апарати, як фірм «Мюнстер», «Аероматік» (Швейцарія).
Рис. 8. Сушарка з псевдозрідженим шаром типу СП 1 - візок продуктового резервуара; 2 - ворошителем; 3 - рукавний фільтр; 4 - вентилятор; 5 - електродвигун; 6 - калорифер 7 - фільтр
Принцип роботи сушарки СП - 30. Потік повітря, усмоктуване вентилятором у верхню частину каркаса, нагрівається в калорифері до заданої температури, очищається у фільтрі і потрапляє безпосередньо в сушильну камеру, де проходить через резервуар з продуктом знизу вгору , псевдоожіжая шар продукту. Далі зволожене повітря проходить через рукавний фільтр, очищається від дрібних частинок продукту і викидається в атмосферу.
Основна перевага таких сушарок - висока продуктивність: час сушіння матеріалу залежно від його фізичних властивостей і форми триває від 20 до 50 хвилин; вони споживають мало енергії і займають невелику робочу площу.
Висушені гранули перед пресуванням повинні мати деяку вологість, яка називається залишковою.
Залишкова вологість для кожного таблетіруемого препарату індивідуальна і повинна бути оптимальною, тобто такий, при якій процес пресування протікає найкращим чином, якість таблеток відповідає вимоги ГФ, а міцність їх найвища в порівнянні з таблетками, одержуваними з гранул цього ж препарату з іншим ступенем вологості.
...
