/span> є перетворена В«об'ємнаВ» формула потужності різання) і довідкових таблиць, однозначно пов'язують F хт з а ср , встановлюється найбільша допустима товщина шару, що зрізається; далі по а ср обчислюється подача на ріжучий елемент S z (p) і швидкість подачі v s (p) . Правильно скласти детальний алгоритм розрахунку допоможуть вказівки табл. 11.
. Розрахунок найбільшою допустимій швидкості подачі v s ( R ) за заданим рівнем шорсткості обробленої поверхні.
Очевидно, що це завдання, зворотна розглянутої в пункті 3. Відповідно, зворотним повинен бути і порядок дій (табл. 12). p align="justify">. Розрахунок найбільшою допустимої швидкості подачі v s (a) no працездатності (граничних можливостей) ріжучого інструменту .
Розрахунки такого роду конкретні, тому алгоритми повинні складатися з урахуванням мети розрахунку, процесу різання, типорозміру ріжучого інструменту.
верстат графічний різання
4.1.2 Складання робочого алгоритму розв'язання задачі для конкретного процесу різання та порядок його реалізації
Приступаючи до вирішення завдання по заданому процесу різання, студент повинен самостійно скласти робочий алгоритм, тобто виписати всі розрахункові формули (з урахуванням прийнятих розмірностей величин), однозначно вказати порядок обчислень за цими формулами (стрілками), включаючи звертання до довідкових матеріалів (в алгоритмі повинні бути вказані шифри довідкових матеріалів, під якими вони дані в додатках до цього посібника).
Для цього необхідно:
а) встановити тип розв'язуваної задачі;
б) у В§ 26 [10] знайти загальні методичні рекомендації щодо вирішення завдання даного типу і вивчити їх;
в) виписати необхідні розрахункові формули для даного процесу різання;
г) встановити величини, що підлягають визначенню за допомогою довідкових матеріалів, відшукати ці довідкові матеріали в додатках і виписати їх шифри;
д) записати робочий алгоритм вирішення задачі і порівняти його з контрольним;
е) з робочих алгоритмів вибрати розрахункові формули, починаючи з кінця алгоритму, підставити в них вихідні дані, провести обчислення і до отриманими відповідями написати відповідну розмірність;
ж) по виконаним розрахунками побудувати пояснюють малюнки: схеми процесів різання, в масштабі, із зазначенням заданих параметрів та отриманих сил різання.
4.1.3 Розрахунок продуктивності верстата
Деревообробне обладнання може працювати в прохідному і цикловом режимах. Продуктивність визначається: для обладнання прохідного типу
, шт.; (4.1)
для позиційного обладнання
, шт.; (4.2)
де Т - тривалість спостереження (хв, годину, зміна); К П - коефіцієнт продуктивності; К І - коефіцієнт використання; V S - швидкість подачі, м/хв; L - довжина заготовки, м ; Z - число одночасно оброблюваних заготовок, шт.; t ц - час циклу, мін.
Час циклу визначається як сума тривалості допоміжних операцій та робочого часу, що витрачається безпосередньо на виконання технологічної операції при обробці (різання, шліфування, пресування і т.п.)
Значення коефіцієнтів К П і К І для різних видів устаткування можна розрахувати за формулами, даними в главі 28 [13]. У технічній літературі ці коефіцієнти можуть бути названі відповідно: використання машинного часу і використання робочого часу. p> У нашому прикладі розрахунок продуктивності верстата ведемо за формулою (32), оскільки рейсмусовий верстат СР4-1 є верстатом прохідного типу.
На цьому верстаті можна обробляти одночасно тільки одну заготовку, оскільки подає валец несекційних, тобто Z = +1. При подачі торець в торець заготовок довжиною L = 1,5 м на швидкості V S = 12 м/хв (як приклад) і найбільш типових К П = 0,75 і К І = 0,80 при тривалості змін...
