розуміти існування факторів, які допускають вивчення. Зрозуміло, що таких чинників слід уникати. p> Варіація ж, обумовлена випадковими причинами необхідна, вона неминуче зустрічається в будь-якому процесі, навіть якщо технологічна операція проводиться з використанням стандартних методів і сировини. Виняток випадкових причин варіації неможливо технічно чи економічно недоцільно.
Контролюватися повинні природні коливання між межами контролю. Потрібно переконатися, що ПК правильний тип контрольної карти для певного типу даних. Дані повинні бути взяті точно тій послідовності, як вони зібрані, інакше вони втрачають сенс. Не слід вносити змін у процес в період збору даних. Дані повинні відображати, як процес йде природним чином. Контрольна карта може вказати на наявність потенційних проблем до того, як почнеться випуск дефектної продукції.
Існують два основних типи контрольних карт: для якісних ознак (придатний - непридатний) і для кількісних ознак. Для якісних ознак можливі чотири види контрольних карт:
В· V - карта (число дефектів на одиницю продукції)
В· С - карта (число дефектів у вибірці)
В· Р - карта (частка дефектних виробів у вибірці)
В· NP - карта (число дефектних виробів у вибірці)
При цьому в першому і третьому випадках обсяг вибірки є змінним, а в другому і четвертому - постійним.
Таким чином, цілями застосування контрольних карт можуть бути:
1. виявлення некерованого процесу
2. контроль за керованим процесом
3. оцінювання можливостей процесу
Зазвичай підлягає вивченню наступна змінна величина (параметр процесу) або характеристика:
В· відома важлива або найважливіша
В· гадана ненадійна
В· по якій потрібно отримати інформацію про можливості процесу
В· експлуатаційна, що має значення при маркетингу
При цьому не слід контролювати всі величини одночасно. Контрольні карти коштують грошей, тому потрібно використовувати їх розумно:
В· ретельно вибирати характеристики
В· припиняти роботу з картами при досягненні мети
В· продовжувати вести карти тільки тоді, коли процеси і технічні вимоги стримують одна друга
Необхідно мати на увазі, що процес може бути в змозі статистичного регулювання і давати 100% шлюбу. І навпаки, може бути некерованим і давати продукцію, на 100% відповідає технічним вимогам. Контрольні карти дозволяють проводити аналіз можливостей процесу.
Можливості процесу - це здатність функціонувати належним чином. Як правило, під можливостями процесу розуміють здатність задовольняти технічним вимогам.
4.10 МЕТОДИ Тагучі
В кінці 60-х років японський фахівець зі статистики Тагучі завершив розробку ідей математичної статистики стосовно завдань планування експерименту та контролю якості. Сукупність своїх ідей Тагучі назвав "методом надійного проектування ".
Тагучі запропонував характеризувати вироблені вироби стійкістю технічних характеристик. Він вніс поправку до поняття випадкового відхилення, стверджуючи, що існують не випадковості, а фактори, які іноді важко піддаються обліку.
Важлива відмінність методів Тагучі полягає у відношенні до основоположних характеристикам виробленої продукції - якості та вартості. Віддаючи пріоритет економічному фактору (Вартості), він проте пов'язує вартість і якість в одній характеристиці, названої функцією втрат.
При цьому одночасно враховуються втрати як з боку споживача, так і з боку виробника. Завданням проектування є задоволення обох сторін. p> Тагучі створив надійний метод розрахунку, використавши відношення сигнал - шум, що застосовується в електрозв'язку, яке стало основним інструментом інжинірингу якості.
Тагучі ввів поняття ідеальної функції вироби, обумовленою ідеальним відношенням між сигналами на вході і виході. Фактори, що є причиною появи відмінностей реальних характеристик продукції від ідеальних, Тагучі називає шумом.
Спеціаліст, який використовує методи Тагучі, повинен володіти методами передбачення шуму в будь-якій області, будь то технологічний процес або маркетинг.
Зовнішні шуми - це варіації навколишнього середовища:
В· вологість
В· пил
В· індивідуальні особливості людини і т. д.
Шуми при зберіганні та експлуатації - це старіння, знос і т. п. Внутрішні шуми - це виробничі неполадки, що призводять до відмінностей між виробами навіть всередині однієї партії продукції. При перенесенні свого методу з лабораторних в реальні умови Г. Тагучі використовує для характеристики ставлення сигнал - шум показник стійкості, який розуміється як висока повторюваність реагування. Розрахунок стійкості характеристик проводиться в інжинірингу якості не складними і трудомісткими методами, а на основі нового методу планування експерименту з використанням дисперсного аналізу.
Висновок
Все більша освоєння нов...
