и головне підприємство ВАТ В«СИБУР ХолдингВ». Таким чином, на підприємстві склалася вдала ситуація для впровадження нового виробництва з метою оздоровлення підприємства і виведення його із затяжної кризи. Стратегія реалізації інвестиційного проекту спрямована на ефективне використання вільних площ ВАТ В«КаучукВ» і незавантаженій інфраструктури з метою виробництва димарів ізобутілену потужністю 18 тисяч тонн на рік. Це допоможе значно знизити збитки підприємства і дасть поштовх його розвитку.
Закупівля сировини планується проводитися з полігонів р. Волзького та м. Волгограда, поки (у стадії підготовки інвестиційного проекту) здійснюється закупівля та складування сировини до запитання виробництвом. Основні лінії виробництва продукції необхідно буде закупити, а інші виробничі фонди у підприємства вже є.
3.2 Суть пропонованого інвестиційного проекту і оцінка його ефективності
Суть інвестиційного проекту полягає у виробництві димарів ізобутілену. Виробники димарів в Росії відсутні. Разом з тим активно розвиваються європейська та американська промисловість - саме в цьому напрямку. Імпортом димарів займається кілька російських хімічних і торгових компаній, зокрема, ТОВ В«ВНЕШЕКОНОМТОРГВ» (м. Москва). При цьому російський ринок характеризується перевищенням попиту над пропозицією і низько вираженими сезонними коливаннями. Сьогодні попит на димери ізобутілену задоволений приблизно на 87% з допомогою імпорту, при цьому високим попитом користуються продукція нижчого якості за нижчою ціною, орієнтована на виробництва лише небагатьом більш якісного палива, ніж нині присутнє на ринку.
Проблема навколишнього середовища і забрудненості земель і водойм практично не розпадаються відходами сьогодні стоїть на першому місці в природоохоронних організаціях. Головна компанія - ВАТ В«СИБУР ХолдингВ» приділяє велику увагу розробці екологічно безпечних проектів, у зв'язку з чим склалася ситуація дозволяє почати заробляти на відходах і тим самим здійснювати дії для вирішення проблеми забруднення навколишнього середовища. Для залучення основних споживачів димарів ізобутілену необхідно провести ряд маркетингових заходів: активно просувати продукт в Інтернеті на дошках оголошень і на сайті компанії, а також розіслати пропозицію потенційним споживачам і постійним клієнтам по електронній пошті. Перші споживачі вже знайдені в структурі материнського холдингу.
Відвантаження готової продукції димарів ізобутілену здійснюватиметься мінімальною партією в 10 тн., по 100% передоплаті, на умовах FCA в м. Волзький Волгоградської обл.
Для організації рециклінгу та забезпечення екологічної безпеки димарів ізобутілену необхідно:
1) обладнання та транспорт:
В· закупити комплект необхідного технологічного обладнання ЛВП-500 з сортування і переробки вторсировини, яке може служить сировиною для виробництва димарів у компанії ТОВ В«ВторресурсиВ» (м. Нижній Новгород). Ця компанія зарекомендувала себе на ринку виробників спеціального обладнання для вторинної переробки. Співвідношення ціни і продуктивності виправдовує вибір саме цього обладнання. Зазначене обладнання планується придбати на умовах 100% передоплати. Вартість обладнання, робіт з монтажу, пуску, налагодження і навчання персоналу визначена в розмірі 8,19 млн. руб. в цінах на 01.07.2009;
В· закупити лінію T-5M для виробництва димерів ізобутілену у шведської компанії В«HerboldВ». Це світовий лідер у виробництві обладнання подібного роду. Зазначене обладнання планується придбати на умовах 100% передоплати. Загальна вартість обладнання, робіт з монтажу, пуску, налагодження і навчання персоналу визначена у розмірі 2,34 млн. руб. в цінах на 01.07.2009;
В· задіяти 2 вантажних автомобіля, невикористовуваних при виробництві та реалізації виробів з димарів, але належать ВАТ В«КаучукВ», для перевезення сировини для виробництва, а також для вивезення готової продукції.
2) будівлі, споруди, під'їзні шляхи:
В· задіяти для виробництва пустує цех площею 740 м2 з наявними підводами електропостачання, водопостачання, каналізації, оснащений компресорним обладнанням. Необхідна площа для ліній переробки вторсировини і виробництва димарів ізобутілену в збірці складає 200 м2 і 150 м2 відповідно. Площа для сортування становить 100 м2. Решта площі задіюється, як допоміжне приміщення;
В· задіяти вільне місце на складі (загальна площа 650 м2). Склад зайнятий лише на 60%;
В· задіяти практично не завантажені (8-10% від можливого завантаження) під'їзні шляхи для вантажних автомобілів і ж/д.
3) матеріали, енергія, сировина, людські ресурси:
В· потреба в електроенергії для лінії ЛВП-500 - 185 кВт./год і T-5M - 110 квт./год, а також витрати на компресорне обладнання - 75 квт./год;
В· потреба в водопостачання та каналізації для лінії ЛВП-500 - 5,89 м3/ч., для Т-5М - 1,1 м3/ч;
В· потреба в стислому повітрі - ...
