ероорганических сполук азоту, сірки і кисню, гідрування поліароматичних структур, розкриття нафтенових кілець, деалкилирования циклічних структур, розщеплення парафінів і алкільних ланцюгів, ізомеризації утворюються осколків, насичення воднем розірваних зв'язків. Перетворення носять послідовно-паралельний характер і обумовлюються природою сполук, молекулярною масою, енергією розколення зв'язків, каталітичної активністю каталізатора і умовами процесу.
Процес здійснюється у двох модифікаціях:
- легкий гідрокрекінг під тиском водню від 5 до 10 МПа, ступінь перетворення 50-60%;
- глибокий гідрокрекінг під високим тиском водню від 10 до 20 МПа, ступінь конверсії 90%. Ця модифікація процесу в останні десятиліття ХХ-го сторіччя отримала широкий розвиток. При конверсії сировини 90% і більше забезпечується високий вихід продуктів: бензинової, гасової і дизельної фракцій, практично вільних від сірки та азоту.
Переваги гідрокрекінгу:
- велика гнучкість, що дозволяє вести процес з різним ступенем конверсії та спрямованістю з урахуванням сезонних коливань попиту на бензин, реактивні і дизельні палива;
- можливість використання широкого асортименту сировини, іноді важко крекіруемого в процесі каталітичного крекінгу;
- високий вихід цільового продукту;
- невелике кількість сіро-і азотовмісних сполук у продуктах процесу;
- висока екологічна чистота процесу. На початку 1999 р. в світовій нафтопереробної промисловості на установках гідрокрекінгу перероблялося 201 млн.т сировини, левова частка цього обсягу (більше 88,5%) припадало на США. Країни Азіатсько-Тихоокеанського регіону переробляли 36,7 млн.т/рік, Західної Європи -33,9 Млн.т/рік, Близького і Середнього Восто ка - 28,2 млн.т і тільки на Східну Європу і країни СНД припадало 7,8 млн.т. Причому в Росії і в країнах СНД цей процес практично не впроваджений.
Основними зарубіжними фірмами-розробниками цього процесу в даний час є "Юнокал", UOP, Shevron. У Радянському Союзі багато розробок по гідрокрекінгу як низького, так і високого тиску належать ВНИИНП.
В якості сировини гідрокрекінгу використовуються вакуумні дистиляти широкого фракційного складу, а також залишки сірчистих нафт. Можуть використовуватися дистиляти і залишки вторинного походження (вісбрекінгу, коксування, термічного і каталітичного крекингов), проте в сировину обмежується вміст металів (нікелю та ванадію) - менше 1 ррт, азоту - не більше 0,12% травні. Коксівність цього сировини не повинна перевищувати 0,03% травні. Розглянемо сутність процесу гідрокрекінгу. Процес гідрокрекінгу під високим тиском, або глибокий гідрокрекінг, здійснюється на біфункціональних каталізаторах, що містять як гідрують компонентів метали VI і VII груп таблиці Менделєєва, найчастіше у вигляді оксидів і сульфідів молібдену, нікелю, кобальту, ванадію. Крекирующую і розщеплює функція каталізатора обумовлюється кислотними центрами носія, в якості якого викорис...
