пір. Якщо діаметр пір менше середнього діаметра молекул сировини, те активна поверхня каталізатора, утворена цими порами, буде використано не повністю для крекінгування сировини. У той же час продукти розкладання будуть проникати в ці пори, додатково контактувати з активними центрами поверхні, розкладатися, утворюючи газ і кокс, зменшуючи вихід цільової продукції. Тому для каталітичного крекінгу застосовуються шірокопорістие каталізатори з середнім радіусом пор від 50 до 100А. Сучасні каталізатори крекінгу містять у своєму складі від 3 до 20% цеоліту, рівномірно розподіленого в матриці, в якості якої використовуються природні або синтетичні алюмосилікати. Переважною формою цеолитсодержащих каталізатора є микросферические кульки зі середнім діаметром частинок близько 60 мкм - для установок з псевдозрідженим шаром і 3-4 мм - для установок з рухомим шаром каталізатора. p> Цеоліт, використовувані у складі каталізаторів, надають їм високу активність і селективність, сприяють підвищенню стабільності, особливо в умовах високотемпературного впливу пари і повітря при регенерації, надають необхідні розміри вхідним вікнам у внутрішні порожнини, що сприяє болee ефективному використанню всієї пористої активної поверхні каталізатора. При виробництві цеолитсодержащих каталізаторів таким вимогам відповідають цеоліти типу X і Y. Матриця, у якості якої застосовують синтетичний аморфний алюмосилікат, природні глини з низькою пористістю і суміш синтетичного аморфного алюмосилікат з глиною (напівсинтетична матриця), виконує в цеолитсодержащих каталізаторах ряд важливих функцій, а саме: забезпечує стабілізуючий вплив і оптимальний межа активності, так як цеоліти в чистому вигляді через їх надмірної активності не можуть використовуватися на сучасних установках; створює оптимальну вторинну пористу структуру, необхідну для дифузії реагує суміші сировини до активного цеолітного центру і виведення продуктів реакції в газову фазу в циклах крекінгу і регенерації. Крім того, в циклі регенерації матриця забирає частину тепла від цеолітного компонента, тим самим не допускаючи зайвого впливу на нього температури. Нарешті від матриці залежить забезпечення заданої форми самого каталізатора і його механічні властивості міцності.
3.3 Процес гідрокрекінгу нафтових фракцій
На сучасних нафтопереробних заводах світу гідрокрекінг є найголовнішою складової глибокої переробки нафти. Гідрокрекінг - процес переробки різних нафтових дистилятів (рідше залишків) під тиском водню при помірних температурах на біфункціональних каталізаторах, що володіють гідрують і кислотними властивостями. Гідрують властивості каталізатора дозволяють отримувати без утворення коксу продукти, багато в чому подібні з продуктами каталітичного крекінгу, але значно менш ароматизовані, очищені від сірки та азоту і не містять ненасичених сполук.
Під впливом тиску водню, температури і каталізатора в процесі гідрокрекінгу протікають реакції гідрогенолізу гет...
