икності сирі гіпсові форми піддають гідротермічної обробці - витримують в автоклаві протягом 6-10 год під тиском водяної пари 0, 13-0, 14 МПа, а потім протягом доби на повітрі. Після цього форми піддають ступінчастою сушінні при 350-500 В° С.
Особливістю гіпсових форм є їх низька теплопровідність. Ця обставина ускладнює отримання щільних виливків з алюмінієвих сплавів з широким інтервалом кристалізації. Тому основним завданням при розробці литниково-прибутковою системи для гіпсових форм є запобігання освіти усадочних раковин, рихлоти, оксидних полон, гарячих тріщин і недоливів тонких стінок. Це досягається застосуванням розширюються ливникових систем, що забезпечують низьку швидкість руху розплавів в порожнині форми, спрямованим затвердінням теплових вузлів у бік прибутків за допомогою холодильників, збільшенням податливості форм за рахунок підвищення вмісту кварцового піску в суміші. Заливку тонкостінних виливків ведуть в нагріті до 100-200 В° С форми методом вакуумного всмоктування, що дозволяє заповнювати порожнини товщиною до 0, 2 мм. Товстостінні (більше 10 мм) виливки отримують заливкою форм в автоклавах. Кристалізація металу в цьому випадку ведеться під тиском 0, 4-0, 5 МПа. p> 5.3. Лиття в оболонкові форми
Лиття в оболонкові форми доцільно застосовувати при серійному і великосерійному виробництві виливків обмежених розмірів з підвищеною чистотою поверхні, більшою розмірної точністю і меншим обсягом механічної обробки, ніж при лиття в піщані форми.
Оболонкові форми виготовляють по гарячій (250-300 В° С) металевою (сталь, чавун) оснащенні бункерним способом. Модельну оснащення виконують по 4-5-му класах точності з формувальними ухилами від 0, 5 до 1, 5%. Оболонки роблять двошаровими: перший шар з суміші з 6-10% термореактивной смоли, другий з суміші з 2% смоли. Для кращого знімання оболонки модельну плиту перед засипанням формувальної суміші покривають тонким шаром розділової емульсії (5% силіконової рідини № 5; 3% господарського мила; 92% води).
Для виготовлення оболонкових форм застосовують дрібнозернисті кварцові піски, що містять не менше 96% кремнезему. З'єднання напівформ здійснюють склеюванням на спеціальних штирьових пресах. Склад клею: 40% смоли МФ17; 60% маршалита і 1, 5% хлористого алюмінію (каталізатор тверднення). Заливку зібраних форм роблять в контейнерах. При лиття в оболонкові форми застосовують такі ж літніковие системи і температурні режими, як і при лиття в піщані форми.
Мала швидкість кристалізації металу в оболонкових формах і менші можливості для створення спрямованої кристалізації обумовлюють отримання виливків з більш низькими властивостями, ніж при лиття в сирі піщані форми.
5.4. Лиття по виплавлюваних моделях
Литво по виплавлюваних моделях застосовують для виготовлення виливків підвищеної точності (3-5-ий клас) і чистоти поверхні (4-6-й клас шорсткості), для яких цей спосіб є єдино можливим або оптимальним.
Моделі в більшо...
